창의성 발현을 위한 개인(소비자 맞춤형)제조 프로세스 및 오픈 플랫폼 전략

김경아(Kim, Kyung A) 한국디자인문화학회 2018 한국디자인문화학회지 Vol.24 No.1

본 연구에서는 개인의 창의성 발현을 위한 제조 프로세스 도출을 위해 제조 환경의 변화, 오픈 플랫폼, 창의성 및 창의성 발현 프로세스에 대한 이해를 위해 동향보고서, 학술논문을 통한 선행연구를 진행하였다 분석을 통해서 개인 참여 측면에서 개인 제조 프로세스를 도출하였다. 오늘날 정보통신 기술의 발전과 제조기술의 발전은 제조 산업에 영향을 미치며 새로운 시스템을 요구하고 있다. 지능정보기술과 산업의 융합, 새로운 신기술과의 융합으로 지능형 사물이라는 새로운 패러다임이 형성되고 있다. ‘크라우드소싱’과 ‘오픈소싱’의 인터넷 환경에서 누구나 전문 정보를 공유하고 전문가들과 협업 할 수 있는 플랫폼을 기반으로 개인의 적극적인 참여와 집단 지성을 극대화하고 있다. 사물 인터넷, 적층 제조기술의 융합과 개인의 참여 확대로 제조업은 디지털 환경에서 개인이 제품을 디자인하고 생산할 수 있는 디지털 제조 시스템으로 변화하고 있다. 디지털제조 시스템은 기존 대량 생산 체제에서의 제조 패러다임을 다품종 소량생산이라는 제조 환경으로의 변화를 꾀한다. 이러한 변화를 통해 개인은 제조 시스템에 참여할 수 있는 쉽고 다양한 기회를 갖게 되었다. 개인의 창조적인 디자인 및 생산 활동을 생신 시스템에 관한 연구가 요구된다. 개인 제조 프로세스는 창의성 발현프로세스를 기본으로 하는 아이디어의 발현, 구체화, 현실화 단계에서 실용화 단계까지 개인이 참여할 수 있는 4단계 프로세스를 제시하고 각 단계 별 전략을 제시하였다. 개인 참여 제조 프로세스 4단계를 반영하여, 소비자의 창의적 아이디어를 구체화하고 구현시켜줄 수 있는 협력 플랫폼, 개인과 생산자 간에서는 제조 지원 플랫폼, 생산자와 생산지원 서비스를 연결해주는 협력 지원 플랫폼, 그리고 각 플랫폼 간 연속적이고 상호 연동이 가능한 오픈 플랫폼 전략을 도출하였다. In this study, we conducted advanced studies through the academic paper, trends report in manufacturing environment change, open platforms, creativity and creativity development process, to derive the manufacturing process for individual creativity development. Through analysis, the individual self serving product development process was derived in terms of individual participation. The analysis resulted in the individual manufacturing process in terms of individual involvement. Today, the development of ICT and manufacturing technologies are calling for new systems, influencing manufacturing industries. As the convergence of intelligent information technology and industry, and new technology, a new paradigm is being formed called Internet of Things (IoT). It maximizes individual involvement and collective intelligence based on a platform to share professional information and partner with experts in the Internet environments of crowd-sourcing and open sourcing. With the convergence of the Internet of things, additive manufacturing technologies, and the expansion of personal involvement, manufacturing system is transforming the digital manufacturing industry into a digital manufacturing system that allows individuals to design and produce products in a digital environment. Digital manufacturing systems have changed the traditional manufacturing paradigm in mass production systems to a manufacturing environment called small quantity batch production. Through these changes, Individuals have had an easy and diverse opportunity to participate in the manufacturing system. Thus, a viable production system is needed for the creative design and production of individuals. The personal manufacturing process presented a four stage process for individuals to participate in from Ideation-Idea development step- Idea realization step to the Idea commercialization step of ideas based on the creativity development process, and a strategy was presented for each stage. Reflecting the steps 4 of the person-participation manufacturing process, the study suggested a Collaborative platform that allows you to specify and implement your creative ideas; a Manufacturing support platform between individuals and producers; and an Inter-production platform that connects producers and production support services; and an Inter-interventional support platform.

제조 프로세스에서 XML기반의 데이터 통합 및 활용방안

이호석,신상훈,박철순,허성오 한국산업경영시스템학회 2006 한국산업경영시스템학회 학술대회 Vol.2006 No.춘계

기업의 제조현장에서는 현재 많이 도입중인 자동화 프로세스들을 지원할 목적뿐만 아니라 생산효율을 높이고 생산실적 파악 등의 목적을 위해 관련 데이터의 통합에 대한 필요성이 증대되고 있다. 이러한 기업에서는 통합적인 정보시스템의 운영을 위해 ERP 등과 같은 Infra 시스템은 갖추어져 있으나 요구되는 데이터를 쉽게 효율적으로 모아서 활용할 방안에 대해서는 여전히 많은 문제점을 안고 있다. 이러한 문제를 해결하기 위해 지금까지 Database 측면에서는 Multidatabase의 도입, 프로그램 측면에서는 Corba, DCom 등과 같은 미들웨어를 활용하여 해결하려 노력하여 왔다. 국내 G사에서는 제조 프로세스에서 통합적으로 관리할 필요성이 있는 데이터가 존재하는데 이러한 데이터 들은 도처에 분산되어 있다. 이러한 데이터는 생산계획, 생산지시, 생산실적, 작업조건 파라미터 관리, RFID 관련 데이터 등을 포함하고 있다. 이러한 데이터는 제조 자체를 지원하기 위해서도 접근 필요성이 존재하며 또한 제조 프로세스 라이프사이클 상에서 관련 Activity들을 지원하기 위해서도 접근할 필요가 있다. 본 연구에서는 자동차 제조 프로세스를 지원하기 위해 관련된 데이터들을 통합하여 운영할 방안에 대해서 제시하고자 한다. 먼저, 자동차 제조 프로세스에 관련된 데이터들을 파악하여 분류하였다. 이렇게 분류된 데이터를 기반으로 제조 프로세스 상에서 데이터를 표현하고 관리할 수 있는 XML Schema를 제시하였다. 또한 이렇게 통합된 기업의 정보를 현재 도입되어 있는 ERP 및 제조현장 실무 (예를 들면 작업지시서 출력, Label 출력, 출고서 출력, RFID 컨트롤러와의 연계서 출력 등)에 활용할 방안에 대해 제안한다. 본 연구에서는 제안된 방법론의 실현 가능성을 보여주기 위해 프로토타입 시스템을 구현하였는데 이때 데이터의 통합을 지원하기 위해 Altova MapForce 툴을 활용하였다. 통합데이터는 XSLT등의 기술을 이용해서 ERP 지원, Label 출력, 출고서 출력 등에서 활용하고자 한다. 본 연구를 통해 구축되는 통합 데이터는 자사내의 생산현장에서 활용될 수 있을 뿐만 아니라 JIT 시스템 도입 등을 통해 연계관계에 있는 협력관계 회사와의 데이터 연계를 위해서도 기반이 되리라 기대된다.

제조 공정 분석을 위한 빅데이터 클라우드 서비스

이용혁,송민석,하승진,백태현,손숙영,Lee, Yong-Hyeok,Song, Min-Seok,Ha, Seung-Jin,Baek, Tae-Hyun,Son, Sook-Young 한국빅데이터학회 2016 한국빅데이터학회 학회지 Vol.1 No.1

정보통신 기술의 발달로 과거에는 다룰 수 없었던 대용량의 데이터 처리가 가능해지면서 빅데이터의 관심이 고조되고 있다. 제조 산업은 축적된 데이터가 풍부하여 빅데이터의 적용 및 활용이 가장 기대되는 분야이다. 제조 기업의 공정은 생산설계, 생산, 판매 등의 프로세스가 복잡하게 얽혀있기 때문에 품질 관리와 생산효율성의 증대를 위해 제조 공정 프로세스의 효율화가 중요하다. 본 연구에서는 빅데이터 기술과 프로세스 마이닝 기법을 제조 공정 분석에 접목시킨 빅데이터 클라우드 서비스를 제안한다. 제조 기업은 클라우드 서비스를 활용하여 공정 프로세스의 개선 및 비용절감 등의 효과를 거둘 수 있다. 빅데이터 클라우드 서비스는 공정 프로세스 분석, 공정 시간 분석 등의 다양한 분석 서비스를 제공하며 구현 완료하였다. 사례 연구를 통해 클라우드 서비스의 유효성을 검증하였다. Big data is an emerging issue as large data which was impossible to be processed in the past is possible to be handled with the development of information and communication technology. Manufacturing is the most promising field that big data is applied such that there are abundant data available. It is important to improve an efficiency of manufacturing process for quality control and production efficiency because the processes from production design, sales, productions and so on are mixed intricately. This study proposes big data cloud service for manufacturing analysis using a big data technology and a process mining technique. It is expected for manufacturing corporations to improve a manufacturing process and reduced the cost by applying the proposed service. The service provides various analyses including manufacturing analysis and manufacturing duration analysis. Big data cloud service has been implemented and it has been validated by conducting a case study.

제조업 르네상스 시대의 제품 디자인 교육 2.0 ‑제품 디자인 프로세스 2.0을 중심으로‑

권민성,인치호 인제대학교 디자인연구소 2019 Journal of Integrated Design Research (JIDR) Vol.18 No.4

Background : As the industry has developed, product design has played numerous roles with varying functions. Even in the era of the Fourth Industrial Revolution, called the Manufacturing Renaissance, product design is continually evolving to meet the new era. Methods : Through this paper, I would like to suggest a new product design process that can be effectively used in the evolving manufacturing environment and technological landscape. Result : I propose this would be applied to future product designer training. The first step is the understanding phase, beginning with the understanding of the manufacturing renaissance, which centers around intelligent manufacturing, IoT-enabled manufacturing, and cloud manufacturing. This then establishes the concept of 'new consumerism' as is represented by 'prosumers and producers' and 'produsage.' This understanding phase concludes with a summary of the 'additive manufacture' technology. The second step is the practice phase. A small design project carried out utilizing the 'additive manufacture'. Using the primary digital tools necessary for product design development leads to '3D modeling', '3D rendering' and '3D printing'. With the help of these digital devices, product designers can dramatically reduce the time spent on design development, ensuring that they can spend their time focusing on creativity and innovative ideas. Conclusion : Product Design Process 2.0 is a process of maximizing innovation that leads to solving complex problems beyond simple problem solving by applying decorative elements. This concept of product design process 2.0 will drive various changes throughout the industry in the future, and product design education should be a process of understanding and practicing these concepts. This paper presents the necessity and direction of product design education 2.0 required in this new industrial environment. 연구배경 : 산업이 발전함에 따라 제품 디자인도 그 역할과 기능을 달리하여 왔다. 제조업 르네상스라 불리는 4차 산업혁명의 시대에도 제품 디자인은 새로운 시대에 맞도록 끊임없이 진화해 가고 있다. 연구방법 : 이번 논문을 통하여 진화하고 있는 제조업의 환경과 기술 속에서 효과적으로 활용 가능한 새로운 제품 디자인 프로세스 2.0에 대한 이해와 이를 활용할 미래의 제품 디자이너 교육에 필요한 제품 디자인 교육 2.0을 제안하고자 한다. 연구결과 : 논문에서 제안하고자 하는 제품 디자인 교육 2.0은 크게 이해 단계와 실습 단계로 구분된다. 첫 번째 단계는 ‘이해 단계’이다. ‘지능형 제조’, ‘사물인터넷 가능형 제조’, ‘클라우드기반 제조’ 기술이 중심을 이루는 ‘제조업 르네상스’의 이해를 시작으로 ‘프로슈머와 프로듀저’그리고 ‘프로듀시지’로 대표되는 ‘신 소비주의’에 대한 개념을 정립한다. 이러한 신 소비주의를 가능하게 하는 양산 방법인 ‘적층식 가공’기술에 대한 내용정리로 이해 단계는 마무리된다. 이러한 이해 단계를 통하여 급속히 발전하는 산업 패러다임 변화에 대하여 이해하고 미래 제품 디자이너의 역할과 범위에 대한 고찰을 진행한다. 두 번째 단계는 ‘실습 단계’이다. 앞의 단계에서 조사하였던 적층식 가공을 활용한 소규모 디자인 프로젝트를 진행한다. ‘3D 모델링’, ‘3D 렌더링’, ‘3D 프린팅’으로 이어지는 제품 디자인 개발에 필요한 기본적인 디지털 도구들을 사용하여 디자인 결과물의 조형미와 기능성 실험을 위한 실물모형제작과정을 진행한다. 이러한 디지털 장비들의 도움으로 제품 디자이너는 디자인 개발에 소요되는 시간을 획기적으로 단축시키고 그로 인하여 절약된 시간을 창의성 발굴과 혁신적 발상에 집중하여 사용할 수 있음을 확인한다. 또한 개발자와 소비자의 경계가 모호해지는 미래 제조업 르네상스의 개념도 실습을 통하여 체득한다. 결론 : 제품 디자인 프로세스 2.0은 주어진 조건 내에서 장식적 요소 적용을 통한 단순한 문제해결을 넘어 복합적 문제를 주도적으로 해결하는 혁신성 발굴 과정이다. 이러한 제품 디자인 프로세스 2.0 개념은 향후 산업전반에 걸쳐 다양한 변화를 주도할 것이고 제품 디자인 교육도 이러한 개념을 이해하고 실습하는 과정이 되어야 한다. 이번 논문에서 이러한 새로운 산업 환경 속에서 필요한 제품 디자인 교육 2.0의 필요성과 방향을 제시한다.

반도체 공정의 프로세스 마이닝 적용 기대 효과와 이슈

이창호,배영목,이동희,김광재 대한산업공학회 2017 대한산업공학회 춘계학술대회논문집 Vol.2017 No.4

반도체 공정은 다른 제조업 분야 공정에 비해 공정 혁신 주기가 상대적으로 짧고, 복잡도가 매우 높아 전체적인 관점에서의 공정 흐름 파악 및 최적화에 어려움이 존재한다. 최근 들어, 반도체 공정에서 발생하는 막대한 양의 데이터의 활용성이 증가하면서 공정을 개선하고 최적화할 수 있는 새로운 기회가 등장하고 있다. 프로세스 마이닝은 일련의 프로세스 이벤트 데이터를 기반으로 복잡한 프로세스를 효과적으로 시각화하고 분석하는 데 도움을 주는 방법론으로, 제조업 분야로 응용 범위가 확장되고 있다. 본 연구는 제조업 분야의 프로세스 마이닝 적용 현황 및 이슈를 파악하여 반도체 공정에서의 적용 시 기대 효과 및 이슈를 제시하고자 한다.

반도체 공정의 프로세스 마이닝 적용 기대 효과와 이슈

이창호,배영목,이동희,김광재 한국경영과학회 2017 한국경영과학회 학술대회논문집 Vol.2017 No.4

반도체 공정은 다른 제조업 분야 공정에 비해 공정 혁신 주기가 상대적으로 짧고, 복잡도가 매우 높아 전체적인 관점에서의 공정 흐름 파악 및 최적화에 어려움이 존재한다. 최근 들어, 반도체 공정에서 발생하는 막대한 양의 데이터의 활용성이 증가하면서 공정을 개선하고 최적화할 수 있는 새로운 기회가 등장하고 있다. 프로세스 마이닝은 일련의 프로세스 이벤트 데이터를 기반으로 복잡한 프로세스를 효과적으로 시각화하고 분석하는 데 도움을 주는 방법론으로, 제조업 분야로 응용 범위가 확장되고 있다. 본 연구는 제조업 분야의 프로세스 마이닝 적용 현황 및 이슈를 파악하여 반도체 공정에서의 적용 시 기대 효과 및 이슈를 제시하고자 한다.

반도체 공정의 프로세스 마이닝 적용 기대 효과와 이슈 : 제조업 분야의 사례를 바탕으로

이창호,배영목,이동희,김광재 한국시뮬레이션학회 2017 한국시뮬레이션학회 학술대회집 Vol.2017 No.-

반도체 공정은 다른 제조업 분야 공정에 비해 공정 혁신 주기가 상대적으로 짧고;복잡도가 매우 높아 전체적인 관점에서의 공정 흐름 파악 및 최적화에 어려움이 존재한다. 최근 들어;반도체 공정에서 발생하는 막대한 양의 데이터의 활용성이 증가하면서 공정을 개선하고 최적 화할 수 있는 새로운 기회가 등장하고 있다. 프로세스 마이닝은 일련의 프로세스 이벤트 데이터를 기반으로 복잡한 프로세스를 효과적으로 시각화하고 분석하는 데 도움을 주는 방법 론으로;제조업 분야로 응용 범위가 확장되고 있다. 본 연구는 제조업 분야의 프로세스 마이닝 적용 현황 및 이슈를 파악하여 반도체 공정 에서의 적용 시 기대 효과 및 이슈를 제시하고자 한다.

제조 프로세스로 분석한 주얼리 산업 밸류체인의 3D 기술 연구

강혜림 한국전시산업융합연구원 2023 한국과학예술융합학회 Vol.41 No.2

제조 프로세스의 혁신은 18세기 산업혁명을 시작으로 현재의 인더스트리 4.0까지 지속해왔다. 혁신의 방향은 공정 과정의 효율성과 연계성을 중심으로 한다. 제조 프로세스에 존재하는 데이터의 형태는 2D에서3D로 입체적으로 되어가고, 디지털 기술은 제조 패러다임을 바꾸고 있다. 주얼리 산업의 밸류체인은 제조업의 범주 안에서 유의미한 변화가 진행 중이다. 제품기획과 디자인, 제조, 그리고 마케팅에 이르기까지 3D 모델링과 3D 프린팅은 기존 공정과는 다른 가치를 창출하고 있다. 본 연구는 거시적 관점에서 제조 프로세스 혁신에 내재한 시사점을 통하여 주얼리 산업에서적용 가능한 영역을 확인해 보았다. 본 연구를 통해 다품종소량생산 중심, 아웃소싱의어려움, 오프라인 중심의 매장 운영 등의 주얼리 밸류체인에 존재하는 특성을 분석하여 주얼리 산업의 경쟁력을 강화할 방안을 도출하였다. 3D 모델링으로 효율성을 높이는 형상 관리, 실재감 기반의 3D 주얼리마케팅 전개, 주얼리 프로세싱의 이해관계자들과의3D 커뮤니케이션 등의 필요성에 관하여 확인한다. 그리고 제조 환경의 변화에 유연하게 대응하고, 기술의변화에 대한 수용성을 높여 궁극적으로는 주얼리 산업이 경쟁력을 갖기를 바란다.

웹3D 기술을 활용한 중소제조 기업의 e-비즈니스 활용수준 개선방안 연구

신미해(Shin, Mi-Hae),서수석(Seo, Su-Seok),고방원(Ko, Bang-Won),김의정(Kim, Eui-Jeong),김영철(Kim, Young-Chul) 한국전자상거래학회 2010 전자상거래학회지 Vol.11 No.2

현재 중소기업, 특히 중소제조 기업의 업무프로세스는 제품의 개발과 영업 및 마케팅에 대한 프로세스가 별도로 운영되어왔다. 또한 중소기업에게 e-비즈니스나 전자상거래를 위한 업무의 수행은 많은 인력과 비용이 소요되어 쉽게 활용되지 못한 측면이 있었다. 그러나 웹3D 기술의 활용은 기존의 제조 기업들이 제품설계를 위해 제작한 3D 데이터를 그대로 재가공하여 다양한 컨텐츠로 변환할 수 있는 기회를 제공하며 One Source-Multi Use를 가능하게 함으로써 생산, 마케팅, 영업의 협업을 통해 업무프로세스의 축소와 통합을 가져온다. 본 논문은 중소제조 기업들이 웹3D 기술을 바탕으로 효과적인 e-비즈니스를 수행할 수 있는 프로세스의 개선방향과 활용 가능성에 대해 논의한다. Recently, the business process of small and medium sized manufacturing corporation was operating separately about development, sales and marketing of products. Utilizing Web 3D is provide opportunity to convert the existing product 3D data into various contents and could integration of business process through collaboration. This study focus a discussion on improvement and using possibility of e-business process on web 3D technology.

소셜 네트워크를 활용한 제조혁신 기술

백재용(Jae-Yong Baek),김보현(Bo-Hyun KIm),정소영(So-Young Jung),오요셉(Jo-Seph Oh),권혁진(Hyouk-Jin Kwon),김승현 (사)한국CDE학회 2012 한국 CAD/CAM 학회 학술발표회 논문집 Vol.2012 No.2

글로벌 경쟁체계하에서 기업이 민첩하게 대응하기 위해서는 기업 간 업무 연계 및 협업을 통한 핵심역량 강화가 필요하다. 기업 내·외부의 환경변화에 민첩하게 대처하고 제조업 전반에 대한 혁신적인 변화를 달성시킬 수 있기 위해서는 국내 중소 제조업체를 위한 독창적인 기반 마련이 필요하다. 이를 위해 한국생산기술연구원에서는 2004 년부터 i 매뉴팩처링이란 사업을 수행하여 기업내부 및 기업간 기술협업을 활성화시키기 위한 다양한 노력을 시도하고 있다. i 매뉴팩처링 사업은 정보화 혁신, 제조 프로세스 혁신, 제조 시스템 혁신, 신제품개발 혁신 4 대 핵심 추진과제를 포함하고 있으며, 2008 년도부터 제조 프로세스 혁신의 일환으로 비즈니스 프로세스 관리(business process management)기법을 이용한 새로운 개념의 협업 모델 및 시스템을 개발하고 있다. 본 논문에서는 소셜 네트워크 서비스를 이용한 새로운 비즈니스 프로세스 관리 모델을 제시하고 개발 중인 시스템을 소개하고자 한다. 소셜 네트워크란 인터넷 상에서 인적 네트워크 또는 사회적 관계를 형성하는 것으로써, 정치, 경제, 사회 등 다양한 분야에서 이러한 소셜 네트워크 서비스를 이용하고 있다. 제조기업의 애로사항 중의 하나인 전문인력의 부재와 애로기술의 손쉬운 확보를 위해 소셜 네트워크를 이용한 새로운 개념의 제조혁신 모델 및 시스템을 제안하고자 한다. 즉, 기업이 필요로 하는 인력, 지식, 해결방안 등을 외부 전문가 네트워크를 이용하여 해결할 수 있는 비즈니스 모델 및 시스템 구조를 소개한다.