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      • Matal bearing의 壓撥熔接의 關한 硏究

        오남석,민택기 충남대학교 1991 論文集 Vol.14 No.1

        In this study, to find out optimum condition of friction welding when we weld together bushing part and flange by friction with Water and air ejected into bushing at a fixed pressure of 6[㎏f/㎠], the experiment was performed with metal bearing. Heating pressure was changed from 1.6[㎏f/㎟], to 2.0, 2.4, 2.8, 3.0, and 3.2 on the fixed condition that spindle speed is 1600[rpm], preheating pressure 0.6[㎏f/㎟], upset pressure 2.6[㎏f/㎟], preheating time 0.5 seconds, heating time 1.7 seconds, upset time 2.0 seconds. On the basis of the experimental results, the following conculusion are drawn : A. Tensile strength shows the maximum 42[㎏f/㎟] without rising of Al-alloy structure when heating pressure is between 2.4[㎏f/㎟] and 2.8[㎏f/㎟] B. Bending strength under 2.8[㎏f/㎟] heating pressure is shown 37.2[㎏f/㎟], which is a little lower than base metal and is the maximum on the condition that there is no rising of the Al-alloy structure. C. Hardness is the maximum 275[Hv] at the friction weld interface. Heat-affected zone where hardness is higher than base metal spreads 1.5[㎜] far from the friction weld interface in the bushing part and 2.5[㎜] in the flange part. D. Heat-affected zone of Al-alloy structure inside of bushing part was not changed by heating pressure, but the Al-alloy structure wthin 2.0[㎜] from the friction weld interface changed.

      • KCI등재

        Physical properties of surimi sausages subjected to high hydrostatic pressure treatment

        오남석,김민영,장귀영,이윤정,백소윤,이준수,정헌상 한국식품과학회 2019 Food Science and Biotechnology Vol.28 No.5

        We aimed to investigate the effect of high pressure treatment (HPT) on the physical properties of surimi sausages. For protein gelation, high hydrostatic pressure of 400, 500, and 600 MPa was applied for 5, 15, and 30 min, respectively. Elasticity of samples containing 50% surimi was 36.68%, but that of samples containing 70% surimi was 36.87–42.88%. Shear and puncture forces for 50% surimi samples subjected to heat treatment were 1543.25 N and 3337.92 N/mm, respectively, while the shear and puncture forces for 70% surimi samples under all treatment conditions were 226.41–429.61 N and 911.72–1486.98 N/mm, respectively. After HPT, the number of pores increased from 27 to 73 with increasing pressure and time while the pores were elliptically shaped for samples subjected to heat treatment after HHPT. These results suggest that HPT improves the physical properties of surimi sausages with lower starch content.

      • KCI등재

        A Study on the Machining Characteristics and Energy Efficiency of Ti-6Al-4V in Laser-Assisted Trochoidal Milling

        오남석,우완식,이춘만 한국정밀공학회 2018 International Journal of Precision Engineering and Vol.5 No.1

        Titanium alloys are widely used in high value-added applications such as aerospace and automobile products. However, their superior mechanical properties also make them difficult-to-cut materials. Various machining methods have been developed for machining difficult-to-cut materials. One of these methods, the trochoidal milling method, combines a linear tool movement with a circular movement. It has several advantages, including low cutting force and better tool life, and it can also be applied to high speed machining. Laser-assisted machining (LAM) is another hybrid machining method for difficult-to-cut materials. When the material is locally preheated by a laser heat source prior to machining by the cutting tool, cutting resistance is reduced, and processing efficiency is increased. The purpose of this study is to develop a laser-assisted trochoidal milling process by combining the two machining methods. The processing efficiency of the trochoidal milling method was verified through experiments and comparison with conventional milling. Also, the cutting force and energy efficiency by considering specific cutting energy during the laser-assisted trochoidal milling of Ti-6Al-4V were analyzed for various machining conditions and compared with trochoidal milling.

      • 부여 양송이특구 현황 및 발전방안

        오남석 한국버섯학회 2011 버섯 Vol.15 No.1

        부여 양송이는 1960년대 최초 재배 이래 전국 양송이 생산량의 73.1%를 점유하고 있는 전국 최대 주산지로 국내 타지역과 비교하여 생산 및 재배노하우·인력 등의 인프라가 잘 구축되어 있다. 부여군은 전국 1위의 양송이 생산량을 점유하고 있을 뿐만 아니라 국내 도매시장 및 대형유통업체등과의 거래교섭력을 확보하여 실질적인 전국단위 품목수급조절기능을 수행하고 있다. 부여 양송이는 약 55ha의 재배면적 규모에 6천여톤이 생산되고 있으며, 생산액은 약 300억원에 달한다. 2000년대 초반 중국산 수입양송이의 물량이 확대 되면서 다른 지역의 양송이 생산기반은 축소되었으나 부여의 양송이 생산기반은 지속적으로 유지되었다. 이는 부여군의 특화품목육성에 대한 의지-부여의 양송이는 부여군 대표 농산물인 부여8미에 선정되었음-와 동부여농협(구.서석농협)을 중심으로 하는 생산자 조직화, 품질관리, 마케팅 3요소가 적절하게 이루어졌기 때문이다. 부여군은 2009년 10월 지식경제부로부터 “양송이 특구”로 지정되어 생산분야의 선진화된 기반 조성 및 전국적인 유통주체의 육성을 목표로 다양한 사업을 진행하고 있다. 첫째 생산분야와 관련하여 부여군 양송이 재배시설의 현대화, 표준화 및 규격화를 통한 단위 면적당 생산성을 향상으로 생산원가의 20%를 절감할 수 있도록 하고 있다. 둘째, 생양송이 재배는 물론 소비자 니즈에 부합하는 가공제품의 개발 및 사업화를 통하여 부여 양송이의 명품 브랜드화에 기여하기 위하여 10개의 관련 기술 및 제품을 개발하고 있다. 셋째, 정예화된 농가조직화를 위하여 농협과 연계한 공선출하회 육성 및 철저한 공동선별시스템을 적용하기 위한 노력을 하고 있다. 넷째, 변화하는 시장환경에 선제적으로대응하기 위하여 동부여농협을 중심으로 하는 마케팅력을 더욱 확대하고 전국 양송이 버섯 주산지와 연대하여 품목대표조직을 육성할 계획을 가지고 있으며, 현재 양송이 대표 주산지인 부여, 보령, 경주시에 위치한 3개 농협이 연합하여 한국머쉬그린조합공동사업법인 설립을 진행하고 있다. 다섯째, 부여군의 차별화된 관광산업과 연계하여 명소 마케팅을 추진하고 있다. 지역 축제 및 체험행사 연계를 통하여 양송이 판매 소득 뿐만 아니라 관광객 유치를 통한 간접적인 소득증대효과까지 기대하고 있다. 2000년대 초반 2만톤에 달하던 양송이 버섯 생산물량이 8천톤 규모로 급격히 감소한 이유는 수입물량 증가도 있지만 기본적으로 생산성 향상을 위한 기술개발 및 산지를 장악할 수 있는 산지유통 조직의 부재에 있었다고 해도 과언이 아니다. 다만 부여군의 경우 양송이 버섯 생산농가의 변화가 거의 없으나, 보령과 경주지역의 경우 생산자가 70~80%이상 감소한 이유를 살펴보면 타 산지의 경우 변화되는 환경에 적응하지 못하고 생산성 향상과 마케팅을 등한시하였기 때문인 것으로 사료된다. 최근 식품안전 및 외식산업의 성장으로 국내산 사용 수요는 증가할 것으로 예상되고 있으며, 전국단위 수급을 조절할 수 있는 산지유통조직이 있다면 생산량 증가에 따른 가격 폭락등은 크게 문제되지 않을 것으로 보인다. 양송이 버섯 시장에서 국내산 입지를 확보하고 수출전략과 연계하여 일정 수급관리기능을 수행할 경우 휴경농가, 타버섯류 전환농가들의 생산기반을 토대로 23만톤 1,180억원 규모의 시장형성이 가능하다. 부여군에서는 2011년 4월에 설립된 한국머쉬그린조합공동사업법인을 전국단위 품목조직으로 육성하고, 보령, 경주 참여조직을 바탕으로 거점 사업소를 운영하여 각 거점 사업소별지역 및 참여농업인을 수직계열화하고자 한다. 전국 품목조직으로서 종균통일, 배지통일, 생산기술 통일 등 3통 통일의 품질관리시스템을 적용하기 위한 생산시스템 및 기반을 정비할 계획을 가지고 있다. 부여군으로부터 시작된 생산기반 확충과 품질관리시스템을 전국단위로 확산시켜 동일한 수준의 양송이 생산기술을 확보하고 한국머쉬그린조합공동사업법인을 중심으로 전국다위 통합마케팅을 추진하여 버섯 전국 품목연합의 새로운 성공모델을 창출하여 마케팅 보드로 일컬어지는 최종 완성태로서의 기능을 수행할 것이다.

      • KCI등재

        등가 박막을 이용한 광통신용 파장분할 다중화(WDM) 박막필터 설계

        오남석,이상현,황보창권,김회경,김명진,임영민 한국광학회 2003 한국광학회지 Vol.14 No.5

        광통신용 WDM 박막필터를 다중 공동 구조에 의한 방법과 등가 박막을 이용한 방법으로 설계하였고 특징을 비교하였다. 다중 공동 필터는 공동의 수가 증가함에 따라 변수(공동의 수, 각 거울의 주기수, 간격층의 차수)가 많아 설계가 매우 복잡해지므로 보다 실용성 있는 설계를 위해 대칭적으로 변수를 변화시켜 설계하였다. 다중 공동 구조에 의한 방법은 일반적으로 사용되는 4중, 5중 공동 필터를 대칭적으로 변수를 변화시켜 각각 100 ㎓, 50 ㎓ DWDM박막필터를 설계하기 위한 조건을 제시하였고, 또한 다중 공동 필터를 등가 박막으로 해석하여 변수를 최소화하고, 등가 박막의 특성과 WDM 필터의 규격이 대응되도록 설계과정을 일반화시켜 WDM 박막필터를 설계하였다. 두 방법을 비교한 결과 중요한 특징은 다중 공동 구조에 의한 방법은 변수를 적절히 변화시키는 방법을 사용하고 있어 시행착오를 거쳐야 하지만, 등가 박막을 이용한 방법은 체계적이고 정량화된 설계를 할 수 있다. WDM thin film filters for fiber optical communication were designed using Fabry-Prot type multiple cavity filters and an equivalent thin film technique. As the number of cavities in multiple cavity filters increases, it becomes difficult to design the filters due to a great number of variables (the number of cavities, period of reflectors, order of spacers). To solve the problem of design, we treated the fewest variables, regarding symmetrical thin films as equivalent layers, and we applied structural and numerical formulas based on an analysis method of multiple cavity filters. The equivalent thin film technique was able to provide systematic and quantitative design of the WDM thin film filters.

      • SCOPUSKCI등재

        A Study on the Analysis of 20,000rpm Heavy-Cutting Spindle for Precision Machining

        오남석(Nam-Seok Oh),김동현(Dong-Hyeon Kim),이춘만(Choon-Man Lee) Korean Society for Precision Engineering 2015 한국정밀공학회지 Vol.32 No.1

        A spindle unit is very important in machine tools. It has a direct effect on machining accuracy. The static and dynamic characteristics of the spindle unit should be considered in the initial design stage for manufacturing of precision product. This study describes an investigation for deriving design stability of a 20,000rpm heavy-cutting spindle for precision machining. Static and dynamic characteristics of the spindle, such as deformation, stress, natural frequency and mode shapes are analyzed using finite element analysis. The 20,000rpm heavy-cutting spindle is confirmed that it is successfully designed through finite element analysis.

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