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목재섬유, 톱밥 및 녹차 이종복합보드의 정적 휨 강도성능에 미치는 녹차 및 톱밥 배합비율의 영향
박한민,이수경,석지훈,최남경,권창배,허황선,김종철 경상대학교 농업생명과학연구원 2011 농업생명과학연구 Vol.45 No.6
In this study, in addition to the green tea-wood fiber hybrid composite boards of previous researches, to make effective use of saw dust of domestic cypress tree with functionalities and application as interior materials, eco-friendly hybrid composite boards were manufactured from wood fiber, green tea and saw dust of cypress tree. We investigated the effect of the component ratio of saw dust and green tea on static bending strength performances. Static bending MOE (modulus of elasticity) was within 0.956~1.18GPa, and showed the highest value in wood fiber : green tea : saw dust = 50 : 40 : 10 of the component ratio, and had the lowest value in 50 : 30 : 20 of component ratio. These values were 2.0~3.1times lower than those of green tea-wood fiber hybrid composite boards reported in the previous researches. The bending MOR (modulus of rupture) showed 8.99~11.5MPa, the change of the bending MOR with component ratio of the factors was the same as that of bending MOE. These values had 1.9~3.5 times lower value than those of green tea-wood fiber hybrid composite boards, and showed the slightly lower values than the MOR of particle boards (PB) and medium density fiberboards (MDF) prescribed in Korean Industrial Standard. Therefore, it is considered that these hybrid composite boards need to improve strength performances by component ratio change, hybrid composite with other materials and adhesive change etc. in order to industrialize the hybrid composite boards. 이 연구에서는 선행연구의 녹차-목재섬유 복합보드에 부가하여, 목제품 생산 후 발생하는 부산물인 편백톱밥의 효율적인 이용과 건축내장재로의 응용을 목표로 목재섬유와 편백톱밥 및 녹차분말을 혼합한 복합보드를 제조하여 정적 휨강도성능에 영향하는 톱밥 및 녹차의 배합비율의 영향을 조사하였다. 목재섬유-톱밥-녹차 복합보드의 휨 탄성계수는 0.956~1.18 GPa의 범위에 있었고, 목재섬유 : 톱밥 : 녹차의 배합비율 50 : 40 : 10에서 가장 높은 값을, 50 : 30 : 20에서 가장 낮은 값을 나타내었다. 이 값은 선행연구의 녹차-목재섬유 복합보드보다 2.0~3.1배 낮은 값을 나타냈다. 목재섬유-톱밥-녹차 복합보드의 휨 강도는 8.99~11.5 MPa의 범위에 있었고, 구성요소의 배합비율에 따른 휨 강도의 변화는 휨 탄성계수와 같은 경향을 나타내었다. 이 값은 선행연구의 녹차-목재섬유 복합보드보다 1.9~3.5배의 낮은 값을 나타내었고, KS에 규정된 파티클보드 및 중밀도섬유판의 강도치보다 약간 낮은 값을 나타냈다. 따라서 이 복합보드를 산업화하기 위해서는 복합보드 구성요소의 배합비율의 조정, 이종재료와의 복합화 및 접착제의 전환 등으로 강도성능을 향상시킬 필요가 있을 것으로 사료된다
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이종복합보드의 동적탄성률에 미치는 녹차와 톱밥 배합비율의 영향 및 정적 휨 강도성능의 예측
박한민,이수경,석지훈,최남경,권창배,허황선,변희섭,양재경,김종철 경상대학교 농업생명과학연구원 2012 농업생명과학연구 Vol.46 No.2
In this study, in addition to the green tea - wood fiber hybrid composite boards of previous researches, to make effective use of saw dust of domestic cypress tree with functionalities and application as interior materials, eco-friendly hybrid composite boards were manufactured from wood fiber, green tea and saw dust of cypress tree. We investigated the effect of the component ratio of saw dust and green tea on dynamic MOE (modulus of elasticity). Dynamic MOE was within 1.41~1.65 GPa, and showed the highest value in wood fiber : green tea : saw dust = 50 : 40 : 10 of the component ratio, and had the lowest value in 50 : 30 : 20 of component ratio. These values were 1.4~1.6 times higher than static bending MOE of wood fiber - saw dust - green tea hybrid composite boards, and were 2.0~2.9 times lower than those of green tea - wood fiber hybrid composite boards reported in the previous researches. From the results of correlation regression analyses between dynamic MOE and static strength performances, a very high correlation coefficients were obtained, therefore it was found that static bending strength performances can be estimated with a high reliability from dynamic MOE. 이 연구에서는 선행연구의 녹차-목재섬유 복합보드에 부가하여, 목제품 생산 후 발생하는 부산물인 편백나무 톱밥의 효율적인 이용과 건축내장재로의 응용을 목표로 목재섬유와 편백톱밥 및 녹차를 혼합한 복합보드를 제조하여 동적탄성률에 미치는 톱밥 및 녹차 배합비율의 영향 및 동적탄성률로부터 정적 휨강도성능의 예측가능성을 평가하였다. 목재섬유-톱밥-녹차 복합보드의 동적탄성률은 1.41~1.65 GPa의 범위에 있었고, 목재섬유: 톱밥: 녹차의 배합비율 50 : 40 : 10에서 가장 높은 값을 나타내었다. 이 값은 정적 휨 탄성계수의 1.4~1.6배의 높은 값을 나타내었고, 녹차-목재섬유복합보드보다 2.0~2.9배 낮은 값을 나타내었다. 동적탄성률과 정적 휨 강도성능과의 상관회귀에서는 일부 예외를 제외하고 대부분 매우 높은 상관계수가 확인되어, 양단자유 휨 진동에 의한 동적탄성률로부터 정적 휨강도성능의 예측이 비파괴적으로 가능할 것으로 사료된다.
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이종복합보드의 동적탄성률에 미치는 녹차와 톱밥 배합비율의 영향 및 정적 휨 강도성능의 예측
박한민,이수경,석지훈,최남경,권창배,허황선,변희섭,양재경,김종철 경상대학교 농업생명과학연구원 2012 농업생명과학연구 Vol.46 No.2
이 연구에서는 선행연구의 녹차-목재섬유 복합보드에 부가하여, 목제품 생산 후 발생하는 부산물인 편백나무 톱밥의 효율적인 이용과 건축내장재로의 응용을 목표로 목재섬유와 편백톱밥 및 녹차를 혼합한 복합보드를 제조하여 동적탄성률에 미치는 톱밥 및 녹차 배합비율의 영향 및 동적탄성률로부터 정적 휨강도성능의 예측가능성을 평가하였다. 목재섬유-톱밥-녹차 복합보드의 동적탄성률은 1.41~1.65 GPa의 범위에 있었고, 목재섬유: 톱밥: 녹차의 배합비율 50 : 40 : 10에서 가장 높은 값을 나타내었다. 이 값은 정적 휨 탄성계수의 1.4~1.6배의 높은 값을 나타내었고, 녹차-목재섬유복합보드보다 2.0~2.9배 낮은 값을 나타내었다. 동적탄성률과 정적 휨 강도성능과의 상관회귀에서는 일부 예외를 제외하고 대부분 매우 높은 상관계수가 확인되어, 양단자유 휨 진동에 의한 동적탄성률로부터 정적 휨강도성능의 예측이 비파괴적으로 가능할 것으로 사료된다. In this study, in addition to the green tea - wood fiber hybrid composite boards of previous researches, to make effective use of saw dust of domestic cypress tree with functionalities and application as interior materials, eco-friendly hybrid composite boards were manufactured from wood fiber, green tea and saw dust of cypress tree. We investigated the effect of the component ratio of saw dust and green tea on dynamic MOE (modulus of elasticity). Dynamic MOE was within 1.41~1.65 GPa, and showed the highest value in wood fiber : green tea : saw dust = 50 : 40 : 10 of the component ratio, and had the lowest value in 50 : 30 : 20 of component ratio. These values were 1.4~1.6 times higher than static bending MOE of wood fiber - saw dust - green tea hybrid composite boards, and were 2.0~2.9 times lower than those of green tea - wood fiber hybrid composite boards reported in the previous researches. From the results of correlation regression analyses between dynamic MOE and static strength performances, a very high correlation coefficients were obtained, therefore it was found that static bending strength performances can be estimated with a high reliability from dynamic MOE.
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The interaction of woody biomass with bituminous coal in their blends
Ho Young Park,Yoon Hwa Park,Young Joo Kim,Hyun Hee Kim,Sang Bin Park 대한환경공학회 2017 Environmental Engineering Research Vol.22 No.3
This paper describes the non-isothermal pyrolysis of wood pellet and saw dust, and their blends with bituminous coal. The blends showed the distinct, two peaks in thermogravimetric curves, and the first peak came from the biomass pyrolysis and the second one came from the coal pyrolysis. The interaction in the blend was evaluated in terms of the maximum rate of weight loss, characteristic temperatures, char yields, and the calculated and experimental thermogravimetric curves. The activation energies and frequency factors for the blends were obtained with the multi-stage, Coats and Redfern method. The respective activation energies of 73 and 67 kJ/mol and the frequency factors of 725,100 and 65,262 min-1 were obtained for the present wood pellet and saw dust samples. The thermogravimetric study shows that there is no significant interaction between the present biomass and coal in the blends, and the pyrolysis behavior can be described with the additive rule.
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