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강승경 ( Seung Kyung Kang ),정경호 ( Kyung Ho Chung ) 한국고무학회 2006 엘라스토머 및 콤포지트 Vol.41 No.3
침전실리카와 친수성 및 소수성 흄실리카를 사용하여 첨가량에 따른 실리콘 고무인상재의 젖음성과 기계적 물성 향상 연구를 수행하였다. 고무인상재의 경화시간에는 흄실리카 종류보다는 입자크기가 영향을 미쳤으며, 입자크기가 가장 작은 A300을 사용할 경우 약 9분 정도의 경화시간 지연을 초래하였다. 소수성 흄실리카인 R972를 대체 사용할 경우 고무인상재의 젖음성 특성이 가장 우수하였다. 침전실리카와 A300 흄실리카를 85:15로 혼합하여 사용할 경우 인열강도가 약 1.5N/㎜ 정도 증가하지만 경화시간의 과도한 지연과 더불어 점도가 상승하기 때문에, 흐름성 및 기계적물성 측면에서 침전실리카와 흄실리카(A300)를 90:10으로 혼합하여 사용하는 것이 최적이었다. In this study, the wettability and mechanical properties of silicone rubber impression material were studied by using precipitated silica and fumed silica with different particle size and polarity (hydrophilic/hydrophobic). Curing time of impression material depended on the particle size of fumed silica. The curing time delayed about 9 minutes by using A300, which was the fumed silica with the smallest particle size among the silica used in this study. Wettability of rubber impression material improved with the introduction of hydrophobic fumed silica(R972). Also, the optimum flow and mechanical properties could be obtained by using blended silica with the 90:10 ratio of precipitated and fumed silica.
계면활성제와 소포제가 실리콘 고무인상재의 물성에 미치는 영향
김경남(Kyoung Nam Kim),조리라(Lee Ra Cho),오영일(Young Il Oh),강승경(Seung Kyung Kang),정경호(Kyung Ho Chung) 한국고무학회 2001 엘라스토머 및 콤포지트 Vol.36 No.2
N/A The three types of surfactants such as nonylphenoxy poly(ethylene) ethanol homologues, caster oil poly(ethylene) ethanol homologues, and sodium perfluoroalkyl carboxylates are used to improve the wettability of rubber impression material. Among the surfactants, the usage of sodium perfluoroalkyl carboxylates containing fluoro group resulted in the lowest surface energy of impression material and the result gave the positive effect on the wettability of rubber impression material to teeth. Also, the anti-foaming agents were used to reduce or remove the hydrogen gas generating on the impression material by reaction. In the case of rubber impression material containing sodium perfluoroalkyl carboxylate as a surfactant, it was found that the tear strength of rubber impression material increased over 3 N/㎜ with the addition of anti-forming agent. Therfore, the anti-foaming agent could contribute to the mechanical property of rubber impression material without the change of surface property.