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權永珣,李鍾和,문인형 울산대학교 1979 연구논문집 Vol.10 No.2
기계적 성질을 달리하는 Cu및 W 분말성형체에서 소결시 收縮異方性에 미치는 粉末粒度, 成形壓, 燒結 시간의 영향을 조사하고 燒結進行에 따르는 收縮比의 거동을 알아 보았다. W분말 성형체에서는 收縮比는 微細한 粉末粒度에서 보다 安定한 값을 나타내었으며 粗大한 粒度에서는 燒結初期에 成形壓의 영향이 현저하게 나타났고 그 이후의 燒結進行에 따른 成形壓의 영향은 보이지 않았다. Cu-분말 성형체에서는 粗大한 분말 성형체에서 소결이 진형됨에 따른 R/A에 미치는 성형壓의 영향은 현저하며 적은 성형壓에서 보다 큰 收縮比値를 보여 주었다. 소결시 소결단계에 따른 조밀화, 재배열 과정에서 소결체 內의 氣孔의 형상학적 거동이 收縮比에 미치는 영향을 논의하였다. The anisotropic shrinkage during sintering in compacts made of tungsten and copper powder with irregular shape has been investigated as function of powder particle size, compacting pressure and sintering time. The behavior of radial/axial(R/A) shrinkage ratio throughout the sintering process has been studied. Tungsten powder compacts showed more stable value of R/A ratio for smaller particle size. The influence of compacting pressure on R/A ratio for coarse powder compacts was pronounced in the early stage of sintering but became negligible in the later stage. In the case of coarser powder compacts of copper, the R/A ratio was found to be strongly affected by the sintering process and the compacting pressure; e.g., the lower the compacting pressure was, the higher the R/A ratio was observed. The possible morphological changes of residual pores in the early and later stages of sintering, such as anisotropy and densification due to rearrangement of particles, was discussed together with other factors to explain the phenomena.
Ni-doped W 의 활성소결에 있어서 성형압과 수축율의 관계
문인형,권영순 대한금속재료학회(대한금속학회) 1974 대한금속·재료학회지 Vol.12 No.3
1. 서론 Ni-doped W의 활성소결에 대한 많은 연구^(1-3))가 진행되었으나 그 소결기구에 있어서 成型壓의 영향은 거의 무시 되 왔다. 本 硏究에서는 Ni-doped W의 成型體의 성형압과 수축율 관계를 조사하였다. 수축율은 성형壓에 따라 변화함을 보여 Brophy^(1)) 모델은 수정이 불가피하다. 2. 실험방법 순도 99.9%, 平均粒度 3.5㎛(1-5㎛)의 W 분말을 8-38kgf/㎟ 의 압력으로 성형압축시킨후에 Ni-활성제를 침적법에 의해 혼합했으며, 소결은 Si-C 발열체의 전기로에서 H₂+H₂O(30℃의 포화중기압)의 분위기에서 1150±10℃의 등온에서 행해졌으며 수축율은 선택된 시간 간격으로 Micrometer로 측정하였다. 3. 실험결과 및 고찰 성형체의 green density가 8.7g/㎤에서 11.53g/㎤으로(성형압 0.45-0.60)변함에 따라 수축율지수는 0.21에서 0.525로 변화하였으며 초기단계 소결에서는 처음 5분간에서는 green density가 적은 시료가 큰 수축율지수를 보였으며 곧 수축율의 변화를 보여 중간단계의 소결에서는 그림 1)에서 나타난 바와 같이 성형율 0.45-0.60 범위에서 소결율은 대략 green density에 비례하여 green density가 큰 시료에서 큰 수축율지수를 나타내었다. Brophy 등은 球狀의 均一한 粒度를 갖는 粒子에서 그들의 모델을 세웠으나 實燒結系에서는 이 조건을 만족하기가 매우 어렵다. 또한 소결 조건에 영향을 주는 성형체의 기공율, 粒子間의 접촉면적^(4))등의 要因이 되는 성형압을 그들의 모델에서는 무시하였다. 때문에 實燒結系에서의 소결기구는 Brophy 모델에 근거를 두어 해석할 수 없으며 그들이 측정한 수축율지수 0.5는 Ni-활성제의 특성이라는 점에 의문이 생긴다. 4. 결론 1). Ni-doped W의 소결에 있어서 측정되는 수축율지수는 성형압에 따라 변하며 수축율지수 0.5는 Ni-활성제의 특성에 의한다고 할 수 없다. 더욱 實燒結系에서 소결율에서 소결기구를 결정할 때 성형압의 영향은 고려되어야 한다. 2). 성형율에 따르는 수축율 거동은 소결 초기에서 green density가 적은 시료에서 큰 수축율을 보였으나 곧 수축율의 변화를 보여 소결 중간단계에서 green density가 큰 시료에서 큰 수축율을 나타내 성형율과 수축율은 대략 직선적으로 비례함을 보였다.
기계적 합금화방법에 의한 Al-Ti 합금의 제조연구 (2) : 열간 성형체의 고온특성 연구
문인형,이광민 대한금속재료학회(대한금속학회) 1991 대한금속·재료학회지 Vol.29 No.9
The microstucture and mechanical properties of mechanically alloyed Al-Ti alloys were investigated in order to evaluate the relation between the role of dispersoids and their high temperature properties. The MA Al-Ti specimens with the density above 98 % of theoretical one were obtained by hot consolidation i. e., hot pressing or extrusion. The MA Al-Ti alloys have shown the excellent elevated tensile strength up to 350℃ and good thermal stability at 460℃ even after annealing of 100 hours. TEM analysis has revealed the presence of Al₃Ti aluminides with the size of 50-300㎚. The dispersoids of Al_4C₃ carbide and Al₂O₃ oxide were also found in the aluminum matrix. The effects of dispersoid and grain size on the strengthening mechanisms seem to be dominant for the high temperature properties of MA Al-Ti alloys.