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혼합 용매 사용을 통한 고분자 태양전지의 효율 개선 연구
노경환,박성흠,정윤경 한국물리학회 2013 새물리 Vol.63 No.7
We report an enhancement in device efficiency of polymer solar cells composed of electron-donating regio-regular poly(3-hexylthiophene)(P3HT) and electron-accepting [6,6]-phenyl-C61-butyric acid methylester (PCBM). By using various organic solvents such as chlorobenzene (CB), dichlorobenzene (DCB) and a mixture of both solvents, we investigated morphological changes in the P3HT:PCBM active layer in the solar cells. The UV-vis absorption spectra,current-voltage characteristics and atomic force microscopy images for the P3HT:PCBM films and the devices revealed that adding a small amount of DCB to CB significantly increased the degree of crystallinity in the P3HT:PCBM active layer, resulting in a considerable efficiency enhancement for the device. 본 연구에서 우리는 혼합용매를 사용하여 고분자 태양전지의 성능에직접적인 영향을 주는 고분자 활성층의 모폴로지 (Morphology)를조절하였고, 이를 통하여 고분자 태양전지의 효율을 향상시켰다. 보다구체적으로 본 연구에서 우리는 고분자 활성층의 용액을 제조함에있어서, 보편적으로 이용되고 있는 단일 용매가 아닌, 클로로벤젠(Chlorobenzene: CB)과 다이클로로벤젠 (Dichlorobenzene:DCB)의 두 가지용매를 적정히 혼합하는 혼합용매 (cosolvent) 사용을 통해 고분자활성층 필름의 모폴로지를 조절하였다. 또한 본 연구에서 고분자활성층의 모폴로지 변화가 소자의 효율에 어떠한 영향을 주는지에 대해조사하였다. 그 결과 클로로벤젠과 다이클로로벤젠을 5:1로 혼합하여제조한 태양전지에서 가장 높은 필펙터 (Fill Factor, FF)와 효율이관찰되었다.
노경환,남기영,유재철,이준영,Noh, Kyung-Hwan,Nam, Ki-Young,Yoo, Jae-Chol,Lee, Jun-Young 대한족부족관절학회 2009 대한족부족관절학회지 Vol.13 No.1
Macrodystrophia lipomatosa is a congenital macrodactyly characterized by progressive overgrowth of all the mesenchymal elements of a digit or digits with a disproportionate increase in the fibroadipose tissue. We reported a case of macrodystrophia lipomatosa of the foot, which is a rare case, and reviewed the literatures.
스크린 인쇄의 부분 코팅을 활용한 도공지 포장 케이스의 폴드 크랙 보완에 관한 연구
노경환,하영백,유창준,오성상 한국인쇄학회 2022 한국인쇄학회지 Vol.37 No.1
패키지를 제작함에 있어서 괘선/구부림 가공은 판지 인쇄 후가공에서 가장 중요하게 생각되는 공정이다. 후가공 시 접지된 부분에 터짐 현상이 발생한다. 터짐 현상은 코팅 지가 괘선/구부림 과정을 거칠 때 발생하는 미관상의 결함이다. 주로 패키지가 구부러 졌을 때 발생하며 외관상 구부린 부분에서 코팅층의 소규모 분열로 특정 지어진다. 따 라서 도공지에서 발생하는 폴드 크랙을 종이를 만드는 제작 과정에서가 아니라 인쇄 적인 방법으로 보완할 수 있는 방법을 찾고자 한다. 또한 포장 패키지에 적용하고 있는 라미네이팅을 없애고 폴드 크랙을 보완하는 방안으로 스크린 인쇄 방식을 적용하여 폴 드 크랙 등의 문제를 해결하기 위해 본 연구를 진행하였다. 그 결과 다음과 같은 결론 을 얻었다. 용지 평량에 따른 폴드 크랙의 결과는 평량이 높을수록 두께가 두꺼워지므로 폴드 크랙의 발생이 더 많은 것을 알 수 있다. 포장 케이스의 경우 각 평량에 따라 괘선 넣 기 압력을 적절하게 수행되지 않으면 폴드 크랙의 발생률이 높아지는 것으로 나타났다. 용지의 두께에 따라 괘선 나이프의 높이를 조절하여 괘선 넣기 작업의 압력을 조절 한 결과 결 방향보다는 횡 방향에서 폴드 크랙이 많이 발생하지만 괘선 넣기 압력이 적절하게 수행되면 횡 방향에서 폴드 크랙이 개선이 되는 것으로 나타났다. 스크린 인쇄의 부분 코팅으로 폴드 크랙의 발생을 보완하는 결과는 코팅 용액 A보다 코팅 용액 B에서 더 좋은 결과가 나타났다. 코팅 용액의 성질은 A는 연질에 가깝고 B 는 강질이라고 하여 연질보다 강질의 품질이 더 좋은 것으로 나타났다. 따라서 첫 번째는 포장 케이스의 용도에 맞게 평량과 용지의 결 방향을 잘 맞출 필 요하다. 또한 스크린 인쇄의 부분적인 코팅을 통하여 폴드 크랙을 개선 확인할 수 있었 다. 추후 지속적인 연구를 통하여 스크린 인쇄방식이 아닌 오프셋 평판 인쇄방식으로 오버 코팅용 코팅 액을 개발한다면 환경적으로나 가격적인 측면에서 훨씬 더 나아질 것으로 기대된다. Ruled line/bend processing is the most important process in the processing after paperboard printing in manufacturing the package. During post-press, a cracking phenomenon occurs at the grounded part. The tearing phenomenon is an aesthetic defect that occurs when the coated paper goes through the creasing/bending process. It mainly occurs when the package is bent, and is characterized by small cleavage of the coating layer in the apparently bent part. Therefore, we want to find a way to compensate for fold cracks that occur in coated paper with a printing method, not during the paper production process. In addition, this study was conducted to solve problems such as folder cracks by using screen printing method as a way to eliminate laminating applied to packaging packages and to compensate for fold cracks. As a result, the following conclusions could be drawn. As a result of the fold crack according to the basis weight of the paper, the higher the basis weight, the thicker the paper, therefore, it can be seen that the occurrence of fold cracks is more. In the case of the packaging case, it was found that the incidence of fold cracks increased if the pressure to put the ruled line was not properly performed according to the basis weight of each. According to the thickness of the paper, by adjusting the height of the ruled line knife, the pressure of putting the ruled line was adjusted. As a result, fold cracks occur more in the transverse direction than in the grain direction. However, it was found that fold cracks were improved in the transverse direction when the corrugation pressure was properly performed. The result of compensating for the occurrence of fold cracks by partial coating of screen printing showed better results in coating solution B than in coating solution A. As for the properties of the coating solution, A was close to soft and B was hard, indicating that the quality of steel was better than that of soft. Therefore, first, it is necessary to properly match the basis weight and the grain direction of the paper according to the purpose of the packaging case. In addition, it was possible to confirm the improvement of fold cracks through partial coating using screen printing. In addition, if a coating solution for overcoating is developed using an offset lithographic printing method rather than a screen printing method through continuous research in the future, it is expected to be much better in terms of environment and price.