제조성숙도평가(MRA) 결과 분석을 통한 항목 달성률 향상방안 연구

정희철,손민정,윤영호 한국품질경영학회 2022 한국품질경영학회 학술대회 Vol.2022 No.2

제조성숙도평가(MRA : Manufacturing Readiness Assessment)는 연구개발단계에서 미성숙된 제조성으로 인한 양산단계의 일정 지연, 비용상승, 품질 저하를 방지하기 위하여 획득단계 전환(체계개발→양산) 시 체계, 부체계 또는 구성품별 제조성숙도(MRL : Manufacturing Readiness Level)를 평가 및 확인하는 활동이다. 국내 획득체계의 경우, 연구개발주관기관은 제조성숙도 MRL 8 이상을 달성해야 개발단계에서 양산단계로 전환할 수 있다. MRL 8 수준은 기술 및 설계 개발이 완료되고 최초양산 준비를 위한 생산요소가 갖추어진 파일럿 환경에서 양산성 검증이 가능한 수준을 의미한다. 이를 위해 제조성숙도평가는 9개의 스레드(Thread)의 64개 항목을 기준으로 평가를 수행하게 되며, 평가 항목은 개발사업의 특성에 맞게 가·감 조정이 가능하다. 평가팀에 의해 개발단계의 전 기간에 걸쳐 도출된 자료를 바탕으로 평가가 수행되며 전체 평가 항목 중 90% 이상 충족해야 MRL 8을 달성할 수 있다. 본 연구는 2015년 ∼ 2022년 동안 수행된 71개 사업에 대한 제조성숙도평가결과 분석을 통해 주요 취약 평가 항목을 도출하였다. 분석결과 9개의 스레드(Thread) 중 기술 및 산업기반, 설계, 공정능력 및 관리, 비용 및 자금 부분의 평가 항목에서 주요 미충족 발생하였고 미충족 항목 중 제조성숙도 평가 시점에서 조치할 수 없는 항목들도 포함되어 있었다. 이를 통해 연구개발주관기관이 개발기간 동안 제조성숙도 평가 달성률 향상을 위해 중점 관리가 필요한 항목 및 사전관리방안을 도출할 수 있었다. 본 연구를 통해 도출된 주요 취약 평가항목 및 사전관리방안은 연구개발주관기관이 제조성숙도평가 준비 시 달성률 향상을 위한 참고 자료로 활용될 것으로 기대한다.

미래 제조시스템 성숙도평가 프레임워크

이정철(Jeongcheol Lee),장태우(Tai-Woo Chang),박종경(Jong-Kyung Park),황규선(Gyusun Hwang) 한국전자거래학회 2019 한국전자거래학회지 Vol.24 No.2

스마트공장 등으로 변화하는 경쟁 환경 속에서 제조시스템의 현 수준을 측정하고 개선 목표와 과제를 도출, 추진하여 제조경쟁력의 수준을 높이는 것이 기업의 기본적 활동이 되고 있다. 그러나 기업의 미래 제조경쟁력을 갖추기 위한 구성요소 분석과 성숙도평가에 관한 연구는 부분적으로 진행되고 있고 초기단계에 있다. 본 연구는 제조시스템에 대한 다양한 관점의 모델, 개발프로세스, 프레임워크 등에 대한 기존 연구를 분석하였다. 또한 스마트공장 관련 성숙도평가 연구들을 통해 미래 제조시스템의 구성요소들을 도출하여 구조모델을 설계하였다. 평가모델, 변환모델까지 포함하는 메타모델을 설계하고 프레임워크 개발 프로세스를 도출하여 미래 제조시스템의 성숙도평가를 위한 통합적 프레임워크를 제안하였다. 또한 실제 스마트공장 평가에 적용하여 검증하였다. 제시된 프레임워크는 미래 제조시스템의 성숙도평가를 위한 기반도구로 활용될 수 있을 것이다. In an environment transformed by smart factories, measuring the current level of the manufacturing system, deriving improvement targets and tasks and increasing the level of manufacturing competitiveness become the basic activities of the company. However, research on the component analysis and maturity assessment to ensure the future competitiveness of the company is in progress and in the early stages. This study analyzed the existing research on various models, development process, and framework for manufacturing system. In addition, we designed a structural model by deriving the components of future manufacturing system through smart factory related maturity assessment studies. We designed a meta-model that includes an assesment model and a transformation model, and derived the framework development process to propose an integrated framework for the maturity assessment of the future manufacturing system. We verified it by applying it into an actual evaluation project of smart factory.

기동화력분야 제조성숙도평가 사례분석을 통한 주요 미충족 항목 관리방안 연구

권세일,이일랑,박경철,김성진 한국품질경영학회 2019 한국품질경영학회 학술대회 Vol.2019 No.-

본 연구는 기동화력분야 제조성숙도평가(MRA : Manufacturing Readiness Assessment)의 사례분석을 통해 주요 미충족 항목에 대한 관리방안을 제시한다. 제조성숙도평가는 미성숙된 제조성으로 인한 사업상의 일정지연, 비용상승, 품질저하를 방지하기 위하여 획득 단계 전환 시 제조상의 성숙도를 확인하는 절차이다. 이에 따라 본 연구에서는 2019년 수행한 기동화력분야 제조성숙도평가 결과를 평가분야별 충족률, 미충족 항목의 사유 등으로 비교, 분석하였다. 제조성숙도 평가는 현 제도에 따라 미충족 항목에 대하여 조치 방안을 수립하여 향후 양산성을 확보하도록 되어 있으나, 조치방안의 실효성, 양산시 관리 절차는 미흡한 실정이다. 본 연구는 공통적인 미충족 항목과 그 원인을 도출하여 권고사항에 대한 후속조치를 분석하고 위험요소 관리방안을 제시한다. 본 연구에서 수행된 사례분석 및 관리방안은 향후 타무기체계의 전개 및 제도화를 통한 제조성숙도평가 실효성 향상에 도움 될 것으로 기대된다.

C.5 : 국방품질경영(2) : C.5.3 ; 제조성숙도평가 제도 도입에 따른 국방품질경영의 발전방향

김덕환 한국품질경영학회 2012 한국품질경영학회 학술대회 Vol.2012 No.1

최근 방위사업관리규정에 제조성숙도평가(MRA, Manufacturing Readiness Assessment) 제도가 새로이 도입되어 관련 지침이 제정되었다. 제조성숙도평가는 국방획득 연구개발 단계의 주요 의사결정단계에서 제조성(Manufacturability) 관점의 평가를 수행하여 제조성을 양산단계가 아닌개발단계에서 사전에 확보하는 것을 목적으로 한다. 기존에는 연구개발단계에서 개발 체계의 성능 개발(Development) 및 시연(Demonstration)에 초점을 맞추었다. 하지만 이 경우 양산성을 사전에 고려하지 못하는 문제가 있고, 이로 인해 실제 양산에서 많은 설계변경이 불가피하였다. 본 연구에서는 신규로 도입된 제조성숙도 평가에 대해 살펴보고, 제조성숙도평가의 도입으로 인해 획득 절차, 사업관리자, 방산업체, 관련 연구기관 등에 미치는 영향 살펴보고자 한다. 아울러이를 바탕으로 국방품질경영 분야의 발전 방향을 모색해보고자 한다.

제조성숙도평가(MRA) 달성률 향상을 위한 품질통제점(QCG) 수행 방안 연구

정희철 한국품질경영학회 2023 한국품질경영학회 학술대회 Vol.2023 No.0

제조성숙도평가(MRA, Manufacturing Readiness Assessment)는 무기체계의 획득단계 전환시점(개발→양산)에 무기체계의 제조성숙도수준(MRL, Manufacturing Readiness Level) MRL 8을 평가하여 최초양산 단계의 제조공정 안정화 등을 통해 무기체계의 획득비용 상승을 예방하고 전력화 일정 지연을 방지하고 하는 제도적 장치이다. 국내 방위산업의 발전에 따라, 기존 국가 주도의 연구개발에서 업체주도 연구개발이 증가하면서, 연구개발 종료 이후 획득단계 전환 시점에서 수행되는 MRA는 업체의 준비 미흡 등으로 인해 양산 단계 전환 시 큰 어려움으로 도출되었다. 이에따라, 본 연구에서는 업체의 MRA 달성률 향상 및 실질적인 공정 개선의 실효성을 위한 제도 발전 방안을 도출하였다. 주로 19년부터 수행되고 있는 국방기술품질원의 무기체계 연구개발단계 품질관리 기술지원 업무 중 하나인 품질통제점(QCG, Quality Control Gate) 검토항목과 QCG 운영정의서를 중점으로 개선하였다. 우선 QCG-MRA의 연계성을 강화시켰다. 기존 QCG 항목의 경우, 개발종료 후 수행되는 MRA 항목과의 연계성이 적어, 연구개발주관기관은 QCG와 MRA를 별개로 준비하는 한편, QCG 수행 필요성에 대한 의구심을 가지고 있었다. 그러나, 금번 연구를 통해 QCG 검토가 MRA의 사전준비 형태로서 활용되도록 개선하였으며, QCG 점검항목 중 현실적으로 적용이 제한되는 사항을 도출해 보완하였다. 개발 시기와 일치하지 않는 점검항목 및 모호한 점검방법을 명확화하고 불필요한 QCG 점검항목을 삭제하여 항목을 간소화하였으며, 전문가의 자문을 통해 효과적인 업무수행이 가능하도록 운영정의서를 개선하였다. 이를통해 개발 초기부터 MRA 사전준비로 MRA 달성률을 향상시키는 한편 개발품질관리 업무 고도화 방안 도출로 무기체계의 안정적 최초양산 방안을 마련하였다.

무기체계 연구개발단계 국방규격 질적 향상 방안

조성근(Cho Sung Keun),김순걸(Kim Soon Geol) 제어로봇시스템학회 2012 제어로봇시스템학회 합동학술대회 논문집 Vol.2012 No.7

최근 이지스구축함, K21보병전투차량, K2전차, 수리온, T-50 등을 성공적으로 개발하여 대내ㆍ외적으로 많은 성과를 거두었다. 그러나 일부 국산 개발무기의 전력화가 지연되고 양산장비의 품질문제가 발생하였으며 이로 인해 국방규격의 중요성이 부각되었다. 품질이 우수한 무기체계의 국방규격 작성은 전력화 뿐 아니라 지속적인 전투력 발휘 측면의 군수지원을 보장하기 위해 총수명주기 관점에서 작성되어야 한다. 전 순기 경제적이고 효율적인 무기체계 품질관리를 위해 제조성 숙도 평가를 활용하고 있으며, 국방규격 작성시 성능형규격으로 작성하도록 권장하고 있다. 그러나 제조성숙도를 고려한 국방규격의 작성 기준과 사전연구가 부족하고 규격화시 성능형규격 작성이 활성화 되지 못하고 있는 것이 현실이다. 따라서 본 연구에서는 제조성숙도 평가방법과 성능형규격 작성을 중심으로 무기체계 주요 개발단계별 적용방안과 이에 따른 제도적 / 시스템의 보완 방향을 제시하였다. 세부적인 연구내용으로는 첫째, 제조성숙도 수준을 고려한 연구개발단계별 국방규격의 작성 기준을 분류하였으며, 둘째, 성능형규격이 활성화 되지 못하는 문제점을 분석하고 제조성숙도와 연계한 성능형규격 작성 방안을 제시하였다. 본 연구는 최초로 제조성숙도 개념을 국방규격에 적용하였으며, 무기체계 연구개발 단계별 적용방안을 구체적으로 제시하여 향후 성능형규격 활성화에 기여할 것으로 판단된다.

성숙도 모델에 따른 국내 중소기업의 스마트제조혁신 준비도 평가

김경일 대한산업경영학회 2023 산업융합연구 Vol.21 No.1

In this study, clustering analysis was performed to find out the influence of the maturity level of Industry 4.0 of SMEs in Korea, index factors of clustering, and major factors on the self-evaluation of companies. When 80 domestic SMEs were classified into 4 categories, it was found that there was a significant positive correlation between process, technology and organization. In addition, the majority of the 80 companies tested according to the maturity model appear to be immature or partially mature, and many improvements and re-evaluation of innovation strategies related to Industry 4.0 are needed. Finally, it was concluded that the Singapore Smart Industry Readiness Index is suitable for conducting self-assessment in domestic SMEs. These conclusions can serve as useful maturity and grouping guidelines for practitioners and researchers. 본 연구는 우리나라 중소기업의 인더스트리 4.0의 성숙도, 클러스터링의 지표 요인, 주요 요인이 기업의 자체 평가에미치는 영향을 알아보기 위해 클러스터링 분석을 수행하였다. 80개의 국내 중소기업을 4가지 범주로 분류하면 프로세스, 기술 및 조직 간에 유의미한 양의 상관관계가 있음을 발견하였다. 또한, 성숙도 모델에 따라 테스트된 80개 기업의 대다수는 아직 미성숙하거나 부분적으로 성숙한 것으로 보이며 인더스트리 4.0과 관련된 혁신 전략의 많은 개선과 재평가가 필요한 것으로 나타났다. 마지막으로, 싱가포르 스마트 산업 준비 지수는 국내 중소기업에서 자체 평가를 수행하는 데 적합하다는 결론을도출하였다. 이러한 결론은 실무자와 연구자에게 유용한 성숙도 및 그룹화 지침으로 제공될 수 있다.

국방연구개발사업의 제조성숙도평가(MRA) 결과 분석

엄원용 ( Wonyong Eom ) 한국품질경영학회 2017 한국품질경영학회 학술대회 Vol.2017 No.1

QCG/MRA 연계한 FMEA 적용에 관한 연구

김근형,권태흥,임종영 한국품질경영학회 2023 한국품질경영학회 학술대회 Vol.2023 No.0

무기체계는 체계개발 단계에서부터 품질관리를 강화하기 위해 ‘20년부터 품질통제점(QCG, Quality Control Gate) 제도가 마련되었다. 현재 체계개발 과정에서 품질향상을 위해 품질통제점(QCG)와 제조성숙도평가(MRA, Manufacturing Readiness Assessment)를 연계 관리하여 설계·제조 준비상태를 점검하고 있다. 이때, 설계·제조 단계의 품질문제를 최소화하기 위해 고장모드 및 영향분석(FMEA, Failure Mode and Effects Analysis) 기법을 널리 사용한다. 하지만 아직까지 자동차 업계에서 많이 적용되고 있는 FMEA 기법의 국방 분야 적용에 대한 어려움이 많은 실정이다. 특히 FMEA 기법 적용 시 QCG/MRA 수행에서 다양하게 요구하는 품질 확보의 연계가 필요하다. 따라서 국방 분야에서는 QCG/MRA에 적합한 FMEA 수행을 위해 설계(Design)-FMEA와 공정(Process)-FMEA를 구분하여 수행주체/시기/방법에 대한 적용 방안이 마련되어야 한다. 본 연구에서는 QCG/MRA 연계하여 FMEA를 수행한 사례를 통해 제한적인 요소 식별하고, 국방 분야 FMEA 적용을 위한 앞으로 개선되어야 할 발전 방향을 제시하고자 한다.

군수품의 개발 품질보증 적용사례 연구

최창현 ( Chang-hyun Choi ) 한국품질경영학회 2018 한국품질경영학회 학술대회 Vol.2018 No.-

Purpose 신뢰성 있는 구수품의 품질을 확보하기 위해서는 개발단계에서 설계품질을 확보하는 것이 중요하다. 개발단계 품질보증체계를 구축 또는 재정비하여 개발, 양산 및 운용단계의 균형있는 전순기 품질보증 체계를 갖추어야 하며 이를 위하여 개발단계 품질보증체계 구축을 위한 적용 사례소개와 발전방안을 제시하고자 한다. Methods 개발단계 설계품질의 확보를 위하여 ‘02년에 CMM의 SQA 품질보증 요구사항에 적합한 개발 품질보증체계를 구축하여 개발단계 품질보증 활동을 시작하였으며 ’09년 CMMI Levl5에 적합한 개발 관련 프로세스를 구축&인증을 기반으로 하여 소프트웨어 신뢰성시험(‘09년), 형상확인(’10년), MRA 프로세스 구축(‘12년), 개발 Control Gate 구축(’13년), 실패사례 피드백 체계 구축(‘13년), 초기고장 배제시험 전체계 개발과제 적용(’14년) 및 TMMi 프로세스 구축/인증(‘15년) 등 지속적으로 개발 품질보증 활동을 확대 및 강화하고 있다. Results 군수품의 개발단계 품질보증 구축&적용사례를 제시함으로써 개발단계 품질보증체계 구축 또는 강화하고자 하는 업체에 도움이 될것임. [지표상으로는 초도기술변경율 83% 감소, 초도시장 불량률 82% 향상, 고객시험불량률 Zero화, 제조성숙도 평가(MRA)는 달성율이 타사평균 30.4% 대비 한화시스템(HSC)은 81.8%로 월등히 높음] ‘14년: 국방품질연구회 총회 기념세미나 “개발단계 품질보증 발전방안_우수사례” 발표 ‘15년: 방사청장 연구개발장려금 품질분야 방산업체 최초 수상 “고품질 확보를 위한 개발 Control Gate 체계 구축” ‘16년: 방사청장 주관 국방 품질관리 강화를 위한 토론회 “개발단계 품질보증 추진사례 및 발전방안” 우수사례 발표 Conclusion: 신뢰성 있는 군수품의 품질을 확보하기 위해서는 예방품질 이론 1:10:100의 법칙처럼 예방활동에 역점을 두고 “처음부터 올바르게” 하기 위해서는 개발단계에서 품질을 확보 할 수 있는 품질보증체계를 구축하여야 하며 무엇보다도 중요한 것은 구축된 시스템이 잘 실행 될 수 있도록 제도화 하여야 하며 개발, 양산 및 운용단계의 균형있는 전순기 품질보증체계를 갖추어야 한다. 이를 위한 몇가지 발전방안을 제언하고자한다.