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TEOS 의 부분가수분해에 의한 실리카 졸의 합성과 유리섬유 제조
양현수,권오현,이재도,노재성,김영호 ( Hyun S . Yang,Oh H . Kwon,Jae D . Lee,Jae S . Rho,Young H . Kim ) 한국공업화학회 1996 공업화학 Vol.7 No.5
본 연구는 [H₂O]/[TEOS]=1.7에서 산촉매를 첨가한 부분가수분해를 행하여 졸을 합성하였다. 최적의 방사성을 갖는 졸을 결정하기 위하여 부분가수분해에 의하여 합성된 졸을 trimethylsilylation하여 안정화시킨 후에 반응시간에 따르는 분자량과 점도의 변화를 관찰하였다. 최적조건하에서 제조된 졸용액에서 용매를 제거한 후 겔섬유를 제조하였고 이를 1,000℃에서 열처리하여 실리카섬유를 제조하였다. 제조된 섬유는 단면적이 원형이며 인장강도는 83±20kg/mm²이었고, 순도는 약 99.997%이었다. At the ratio [H₂O]/[TEOS]=1.7, the silica sol was synthesized by partial hydrolysis in the presence of acid catalyst. After stabilizing the silica sol by trimethylsilylation, the molecular weight and viscosity of the sol obtained at various reaction times were examined to determine a best spinnability of the sol. Gel fibers were prepared from the sol solution after removing solvent in the solution, and the gel fibers were heated at 1,000℃. The prepared silica fibers were in the shape of circular cross-section and their tensile strength and SiO_2 purity were 83±20kg/mm₂and about 99.997%, respectively.
용해성 polysilane 공중합체의 특성과 열분해에 관한 연구
강필현 ( Pil H. Kang ),양현수 ( Hyun S. Yang ),황택성 ( Taek S. Hwang ),권오현 ( Oh H. Kwon ) 한국공업화학회 1993 한국공업화학회 연구논문 초록집 Vol.1993 No.0
탄화규소는 고강도, 고온내열성, 내충격성, 내약품성이 있는 이유로해서 첨단 공업이라 일컬어지는 우주 항공산업, 전자산업, 원자력산업, 군수산업은 물론 자동차 공업과 레져 스포츠등 각종 분야에 폭넓게 이용되고 있다. 헌재까지 알려진 고전적인 SiC 제조 방법은 기상 접촉방법에 의한 기상반응법, 상 접촉반응시 중기의 응축에 의한 증발 응축법, SiO<sub>2</sub> 원료로 탄소와의 환원에 의한 탄소환원법, 규소-탄소 직접 반응법 및 SiC제조 가능 모노머로부터 합성한 polysilane 고분자 precursor의 열분해법이 있다. 본 연구에서는 SiC로의 전환이 가능한 모노머인 dimethyldichlorosilane(DDS)와 methylphenyldichlorosilane(MPDS)의 조성비를 달리하여 용해성 poly(dimethyl-co-methylphenylsilylene)를 합성하였으며 이들의 구조및 열적 성질에 관해 제시하였다. 아울러 이들 공중합체를 80-110°C 에서 공기중에서 안정화 시켰고 1000, 1200, 1400°C에서 질소 분위기하에서 열분해를 수행하였다. 열분해한 결과 각각 열분해온도에 따라서 SiC를 생성하였고 이들의 결정 구조를 SEM, XHD를 통해 관찰하였다.
양현수,권기룡,권오현 忠南大學校 産業技術硏究所 1994 산업기술연구논문집 Vol.9 No.1
Boiler performance in Samchunpo Power Plant was studied under various excess air flow rates in boiler, at which CO concentration in flue gas were measured. The CO content in the flue gas stream was confirmed in this study to indicate to a higher accuracy the performance of coal combustion in Power Plant Boiler system, in which the CO content decreased at a higher flow rate of excess air and increased at a higher unburned carbon and imperfect combustion. As a result, the heat loss by the exhausted flue gas was observed to be a major factor which caused a lower boiler performance. The optimum condition for the best boiler performance was obtained by maintaining CO concentration properly, that is 150 ±50ppm of CO in flue gas stream, at which the oxygen composition was 3.5%.