http://chineseinput.net/에서 pinyin(병음)방식으로 중국어를 변환할 수 있습니다.
변환된 중국어를 복사하여 사용하시면 됩니다.
- 中文 을 입력하시려면 zhongwen을 입력하시고 space를누르시면됩니다.
- 北京 을 입력하시려면 beijing을 입력하시고 space를 누르시면 됩니다.
RISS 인기검색어
- 검색키워드
- 저자 : 최홍복 (검색결과 7 건)
-
-
-
-
-
하수처리장에서 발생되는 슬러지의 유기물은 대부분 혐기성 소화에 의해서 안정화되고 있으며 보다 효율적인 혐기성 소화를 위하여 여러가지 슬러지 전처리 공정이 연구되었으나 유기물의 안정화의 정도, 경제적인 측면에서 만족 할 만한 결과를 얻지 못하고 있다. 열적전처리, 초음파처리, 강산․강염기에 의한 전처리 등이 그 대표적인 예이며, 이러한 공정들은 혐기성 소화의 전처리 공정으로써 호기성 미생물의 세포를 파괴하는 전처리 효과 및 혐기성 소화 효율은 높게 나타나고 있으나 운전비용, 시설비, 악취 등 부차적인 문제로 현장화에는 아직도 부적합한 공정이라고 할 수 있다. 본 연구는 한국과학기술연구원에서 고안한 기계적인 하수슬러지 전처리 공정에 대한 것으로써 분사 및 충돌에 의한 전처리에 의해서 호기성 미생물 세포를 파괴하여 후속처리인 혐기성 소화효율를 촉진 시키는 목적으로 시도 되었다. 세포파괴에 의한 혐기성 소화를 개선시킬 수 있는 것 이외에 부가적인 장점은 하수슬러지의 입자크기가 감소, 단열압축 및 충돌에 의한 온도 상승효과로 혐기성 소화 속도가 증진될 수 있었다. 또한 장치가 매우 간단하고 하수슬러지 저장조에서 혐기성 소화조까지의 추가 운반 경로가 필요하지 않아 높은 현장성이 기대되는 공정임을 보여 주었다. 본 연구에 사용된 전처리 장치 구성은 슬러지를 가압분사 시키기 위한 가압펌프 및 분사노즐과 노즐을 통하여 분사되는 슬러지를 충돌시키기 위한 충돌판으로 구성되어 있다. 전처리 대상 슬러지는 하수처리장에서 발생되는 2차슬러지이었다. 전처리 실험은 5, 10, 20, 30, 50 bar 압력에서 각각 1, 2, 3, 4, 5, 20회 반복처리 되도록 수행하였다. 전처리에 의한 세포파괴 정도를 측정하기 위하여 전처리 전후의 용존 단백질 농도, PO43- 농도, SCOD 농도로 결정지어지는 세포파괴도를 도입하였다. 실험결과 세포파괴도는 전처리 압력이 높을수록 또한 반복 회수가 증가할수록 증가하여 전처리 압력 30 bar, 반복 회수 20회에서 최대 97%까지 높아지는 것으로 나타났다. 그러나 증가폭은 압력이 높아질수록 또한 반복 회수가 증가할수록 낮아져 적정한 조건을 30 bar, 1회 전처리로 선정하였다. 이 조건에서 세포파괴도는 약 45~50%로 나타났으며 용존 단백질 농도, PO43- 농도, SCOD 농도 사이의 상관성은 87%로 나타났다. 한편 세포파괴도는 분사 압력과 반복 회수 이외에 슬러지 농도 및 슬러지 농축 시간에 의해서도 변화가 나타나 이를 실험적으로 분석하였다. 전처리가 후속 처리인 혐기성 소화에 미치는 영향을 분석하기 위하여 전처리하지 않은 슬러지와 각각 5, 10, 20, 30, 50 bar에서 1회 전처리한 슬러지에 대하여 회분식 및 연속식 혐기성 소화 실험을 실시하였다. 회분식 실험 결과 전처리하지 않은 경우에는 소화시간 14일에서 35%의 VS제거효율을 나타내었다. 이때 VSS 및 VS 제거속도상수는 0.01~0.06 day-1 이였다. 이에 비하여 전처리한 경우에는 보다 짧은 소화시간에서 높은 VSS 및VS 제거 효율을 나타내었으며, 30 bar에서 전처리한 경우 소화시간 4일에서 VS 제거율이 35%로 나타났고 이때 VSS 제거속도상수는 0.106 day-1이고 VS 제거속도상수는 0.03~0.140day-1로 나타났다. 전처리 슬러지에 대한 연속실험은 현장용으로 선택한 조건인 30 bar에서 1회 전처리된 슬러지에 대하여 수행되었다. 실험결과 전처리하지 않은 슬러지의 경우 체류시간 15일에서 35~40%의 VS제거율을 보인 반면에 30 bar의 압력에서 1회 전처리한 슬러지의 경우에는 체류시간 4일에서도 40~55%의 VS 제거효율을 보이고 있는 것으로 나타났다. 전처리한 슬러지는 혐기성 소화 속도 증가 때문에 짧은 체류시간에서도 안정적으로 소화가 가능하여 결과적으로 황화수소의 발생을 저감시키는 것으로 나타났다. 30 bar에서 1회 전처리한 슬러지의 혐기성 소화시 발생한 biogas 중 황화수소 농도는 체류시간 4일에서 0.027 mg/L으로써 취기 감지 농도의 약 1/8 정도이었다. 동일한 전처리 슬러지에 대해서 체류시간을 점진적으로 증가시켜 소화조를 운전하였을 때는 황화수소의 농도가 점진적으로 증가하여 체류시간 25일 이상에서 30 mg/L까지 이르렀다. 본 슬러지 전처리 공정은 혐기성 소화효율을 기존의 소화효율 이상으로 증가시키면서 체류시간도 30일에서 4일까지 단축이 가능하기 때문에 소화조의 부지문제 해소에 도움을 줄 수 있고 공정이 단순하여 경제성이 뛰어날 것으로 예상된다. 또한, 본 공정은 기존의 소화조 용량이 부족한 시설에 적용할 경우 소화조 증설이 불필요 할 것으로 판단된다. 그러나 본 기술를 실용화하기 위하여 pilot 규모 등 실규모의 처리실험에 의해서 현장 실정에 맞는 설계 및 운전인자를 도출하는 등 많은 추가 연구와 검증이 있어야 할 것이다.
-
Arc thermal metal spray method (ATMS method) provides proven long-term anti-corrosive coating systems in terms of the corrosion of steel structure by using zinc, aluminum and their alloys. This paper focused on quantitatively evaluating the anti-corrosion performance of ATMS film coated on steel in regards to spraying metal types (Zn-based and Al-based) and presence or absence of pore sealing agent (PSA). PSA is a coating which improves anti-corrosion performance of ATMS film. For the quantitative evaluation, tafel polarization test and Electrochemical impedance spectroscopy (EIS) test were conducted. Also, based on the test result, evaluation on prediction of corrosion-resistance life of ATMS film was conducted. In terms of the prediction, JIS H 9641 was referred to calculate the corrosion-resistance life. As a result of tafel polarization test, it was found that ATMS film by Al-Mg Metal alloy (Al 95% Mg 5%) by mass led to the most successful anti-corrosion performance. Through EIS test, the reaction system at the interface of ATMS film under electrolyte was analyzed by interpreting its equivalent circuit (EC). Consequently, the representative ECs of ATMS films, in the initial anti-corrosion state, were suggested as models to be applicable. As a result of prediction on corrosion-resistance life of ATMS film, ATMS films showed about 2 to 4.5 times longer corrosion resistance life than conventional anti-corrosion method, hot dip galvanizing. In conclusion, ATMS method is judged to replace conventional anti-corrosion method (hot dip galvanizing and heavy duty coating) as a new anti-corrosion method which shows more excellent anti-corrosion performance.
-
연관 검색어 추천
이 검색어로 많이 본 자료
활용도 높은 자료
