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강재관 경남대학교 신소재연구소 1998 論文集 Vol.10 No.-
4축 NC 밀링 머신은 회전축을 부가적으로 갖기 때무에 3축 가공이 불가능한 회전 형상의 가공이 가능하다. 본 논문에서는 4축 NC 가공을 위한 자동 프로그래밍 언어 시스템의 개발을 다루었다. 먼저 4축 가공 형상을 회전 형상에 부가적인 가공을 하는 경우와 2차원 단면을 스윕한 형상 두가지로 분류하였으며 프로그래밍 언어는 형상 정의와 동작 지령으로 크게 구분되도록 구성하였다. 형상정의는 원통 상에서 정의되는 점, 선, 원호등으로 구성하고 동작 지령은 접근동작, 위치동작, 연속동작, 정지동작 등으로 구성하였다. 개발된 언어는 실제 4축 가공 형상에 적용시켜 봄으로써 그 타당성과 유효성을 검증하였다. A four-axis NC milling machine has an additional rotational axis with which it can manufacture rotational parts in NC milling In this paper, an auto programming language syntax for four-axis NC machining is developed. Parts for 4-axis NC machining first are classified into two types: 1) a cylinder with additive machining elements, 2) rotational surfaces generated by sweeping of a closed section curve. The auto programming language mainly consists of shape definition part and motion direction parts. Shape definition includes points, lines, arcs, and circles defined on the cylinder. Several are described by the developed auto programming language, convincing the developed language will be a basis for automating the 4-axis machining technology having relied on the manual programming by expert part Programmers.
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강재관 慶南大學校 附設 基礎科學硏究所 1998 硏究論文集 Vol.12 No.-
Inconsistency between scheduling and real shop is one of the most difficult problems to solve in job shop production. In this paper, we dealt with the integration of scheduling and job shop floor control in small sized job-shop production. The jobs are first scheduled according to earliest due date and then the scheduled results are delivered via employ time sheets to employees in manufacturing processes. The sheets are drawn back after daily work in order to reflect the variations occurred during work. We developed an algorithm to absorb the variations such as machine breakdown, operator absence, defect products and operation delay to next day's scheduling in unified fashions. The developed algorithm is implemented on computer and applied to a real shop to test its validity.
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강재관 慶南大學校 附設 工業技術硏究所 1992 硏究論文集 Vol.10 No.-
정밀가공된 면의 진직도(Straightness)계산을 위해서 측정이 수행된 뒤 Computational Geometry를 응용하여 데이타를 해석하는 새로운 방법을 제시하였다. 현재 가장 널리 사용되고 있는 해석방법인 최소영역법의 경우 이러한 접근방법이 유용함을 보였고, 이를 이용하여 개발된 방법은 기존의 방법들에 비해 알고리즘의 복잡도 측면과 Numerical Stability측면에서 효율적임을 보였다. 특히 본 논문에서는 기존의 방법들과 달리 On-Line Dynamic 알고리즘을 제시함으로써 측정의 해석 시간뿐만 아니라 검사 비용의 절감 효과도 가져옴을 보였다. The assessment of straightness from the computational geometry viewpoint is given in this paper. It is proved that proposed algorithms are more efficient in time complexity and practical aspect than any other algorithms. Especially the proposed on-line dynamic algorithm has advantages of the reduction in test cost as well as time in analysis.
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강재관 경남대학교 공업기술연구소 2001 硏究論文集 Vol.19 No.-
첨단 무기의 개발에 따라 복잡한 시스템의 정비 지원을 위해서는 방대한 양의 기술 교범이 요구되고 최근 이를 전자화하는 IETM에 대한 수요가 증대하고 있다 본 연구에서는 종합 군수 지원(ILS)의 일환으로서 무기 체계의 정비 관리에 필요한 IETM 시스템의 개발 시 시스템의 성능 및 운용성을 평가할 수 있는 방법론을 제시한다. 먼저 운용성 최적화를 위한 평가 방법을 크게 적합성 평가와 수행성 평가로 구분하고 적합성 평가는 CALS 표준과 기타 사용자 요구사항과의 적합성 여부를 검사 평가하도록 한다. 운용성 평가는 실제 정비 기술자를 대상으로 여러가지 정비 사항에 대하여 IETM과 문서기술교범과의 수행도 비교를 통하여 평가한다. The military Services have sought to improve the overall quality management, and delivery of military technical information in all of its aspects. The efforts concentrated on developing IETM(Interactive Electronic Technical Manual) by using the application of computer technology for the storage, control. and presentation of maintenance, system-operation, training and other forms of logistic-support technical information. In this paper, the methodologies are presented to evaluate the operational effectiveness of IETM which consists of conformity and performance. Conformity is evaluated by the check-sheet based on the standard of CALS, and performance by the comparison of the technician performance between IETM and paper-TM.
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자유곡면 가공시 가공 컨피규레이션 결정을 위한 통일된 알고리즘
강재관 慶南大學校 附設 工業技術硏究所 1993 硏究論文集 Vol.11 No.-
본 논문은 자유곡면의 다축 가공시 공작물과 기계간의 컨피규레이션, 즉 가공 컨피규레이션의 결정을 자동화하는 통일된 알고리즘을 개발하는 문제에 관한다. 구체적으로 가동 컨피규레이션은 다음의 세가지 항목으로 구성된다. 1) 머신 컨피규레이션. 2) 축 컨피규레이션. 3) 셋업자세. 본 논문에서는 DSM의 개념을 도입하고 이를 이용하여 가공 컨피규레이션의 세항목을 통일되고 일관성 있게 해결하는 알고리즘을 개발하였다. 특히 본 논문에서 개발된 알고리즘은 자유곡면의 다축가공에 필요한 여러가지 공정계획 기능을 통일된 형태로 제시한다. 개발된 알고리즘의 유효성을 여러가지 다축형상에 대해 적용하므로써 알고리즘의 효율성과 강건성을 보였다. To cope with industrial demand for geometric variety and high precision, development of a CAD/CAM system for multi-axis machining is required. Previous work in developing such a system has been mainly concerned with tool-path generation for the given machining configuration : machine tool type and workpart setup orientation. However, as the part geometry gets complicated, determination of machining configuration is hard as it requires dealing with integrated motion of part and machine tool. In this paper, we develop a unified algorithm to determine the machining configuration for free-surface parts using a digitized sphercal map(DSM). DSM is constructed based on the visibility at every surface point and is used to determine : a) the minimum number of machine tool axes, b) the axes configuration, and c)the workpart setup orientation. Since the developed algorithm can provide all the process planning information in unified fashion, it can be used as an automated process planning module for the integrated CAD/CAM system for multi-axis machining. To show the powerfulness and effectiveness of the developed algorithm, numerical examples are presented.
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