Production planning for mass customization with additive manufacturing

Kim, Songi Graduate School, Yonsei University 2017 국내박사

대량맞춤생산은 대량생산과 단품수주생산이 융합된 새로운 전략으로서, 대량맞춤생산은 두 가지 상반되는 전략으로부터 태생적으로 발생한 모순들을 내재하고 있다. 한편, 적층생산기술의 발전으로 적층생산법은 쾌속조형 기계로서 시제품을 생산했던 것에서 더 나아가 쾌속제작 기계의 역할을 하며 직접 완제품을 제조하기에 이르렀다. 이러한 환경에서 적층생산법은 대량맞춤생산자가 대량맞춤생산 전략의 두 가지 대립되는 목표인 비용효율성과 생산시스템의 유연성을 동시에 달성할 수 있게 하는 가능성을 가지고 있다. 본 연구에서는 대량생산과 단품수주생산의 생산계획 구조를 분석하고, 이를 토대로 대량맞춤생산에 적합한 생산계획 프레임워크를 개발하였다. 새로운 생산계획 프레임워크에서는 맞춤화 능력 계획수립 모형과 맞춤화 주문에 대한 제조옵션 선택 모형이 추가되었다. 첫 번째로 맞춤화 능력 계획수립 모형은 대량맞춤생산자가 맞춤화 트렌드 및 적층생산 기계의 양을 고려하여 적절한 맞춤화 수준을 정하는 데 도움을 준다. 본 연구에서는 먼저 맞춤요인과 맞춤화수준을 수리식으로 표현하였으며, 이를 반영해 맞춤화 능력 계획수립 모형을 개발하였다. 두 번째 맞춤화 주문에 대한 제조옵션 선택 모형은 고객의 요구에 따라 맞춤화된 부품을 대상으로 네 가지 제조옵션인 제조순서, 제조기술, 제조시점 및 사용되는 자재에 대해 최적 의사결정을 내린다. 또한 맞춤화 능력 계획수립 모형과 제조옵션 선택 모형이 주고받는 정보의 유형을 정리하였다. 제안된 모형은 실험분석을 통해 검증되었다. 첫 번째 모형을 대상으로 한 실험분석에서는 다양한 맞춤수요 트렌드를 바탕으로 대량맞춤생산자의 맞춤화수준이 어떻게 달라지는지 분석했으며, 두 번째 모형에서는 맞춤주문 패턴에 따라 적층생산법이 어떻게 활용될 수 있는지 분석하였다. 본 연구는 대량맞춤생산 환경에서 극복해야 할 모순을 지적하고, 대량맞춤생산에 적합한 새로운 생산계획 프레임워크를 제시하였다는 점에서 의의가 있다. 또한 맞춤화수준을 수리적으로 표현하고 최적의사결정의 하나로 모형에 반영하였으며, 대량맞춤생산 환경에 적층생산법을 활용하는 데 대한 강점과 한계를 분석함으로써 생산자가 대량생산에서 대량맞춤생산으로 전략을 수정하는 과정에서 발생하는 의사결정을 지원하는 도구로 활용될 수 있을 것이다. Mass customization is a convergence strategy of mass production and one-of-kind production (OKP), which results in the unavoidable contradictions within mass customization. However, with the technological advance of additive manufacturing (AM), it becomes not only a prototyping tool but also a rapid manufacturing machine to fabricate final items. In this circumstance, AM has a potentiality to help mass customizers achieve the two contradictive objectives of mass customization: cost-effectiveness and production system’s flexibility. In this dissertation, a new production planning framework is developed for mass customization based on the analysis of the planning structures of mass production and one-of-kind production. In the framework, two planning modules are newly added which are customizing capability planning and manufacturing option selecting for custom orders. The first model, customizing capability planning, helps the mass customizer understand the appropriate range of customization level which is related to the capacity level of additive manufacturing machines. Before developing the mathematical model, mathematical representation of customization factors and customization level is addressed first. The second model, manufacturing option selecting, focuses on custom orders, including customized parts within them. For each customized part, four manufacturing options can be considered: manufacturing procedure, technology, timing, and raw materials. The two planning models are connected to each other to exchange information. The proposed models are verified by the experimental analyses. The first analysis focuses on the customization level of the mass customizer with different trends of custom orders. The second experimental analysis aims to investigate the influence of AM machines in the circumstances where the patterns of custom orders are differentiated. This research investigates the inherent contradictions within the mass customization strategy and develops the production planning framework for mass customization. Also, the models involve the customization level which is represented mathematically, and the potentiality and limitations of AM processes are analyzed. It helps mass customizers who want to change their production strategy from mass production to mass customization, and supports them to make decisions in the mass customization environment.

김치산업의 매스 커스터마이제이션에 관한 硏究

吳潤喜 경기대학교 산업정보대학원 2002 국내석사

포드(Ford)의 성공이후 여러 산업에서 오랜 기간동안 지배해 왔던 대량생산은 효율성, 안정성, 통제력을 상실하면서 무너지기 시작했다. 그 후 기업의 경쟁 환경이 급변하고 고객의 요구사항이 다양화되어 감에 따라 고객의 요구에 충실히 반영할 수 있는 제품을 빠른 시간 내에 제공해야하는 상황에 직면하게 되었다. 이러한 상황에서 다양한 제품을 저렴한 비용으로 고객에게 제공하는 것을 그 목적으로 하는 매스 커스터마이제이션은 여러 산업에서 적극적으로 활용되기 시작하였고, 매스 커스터마이제이션을 도입함으로 인해 성공한 기업들이 많이 등장하게 되었다. 본 논문은 우리나라의 대표적 음식산업인 김치산업이 매스 커스터마이제이션의 개념을 적용하고 있는지의 상황을 분석하고, 매스 커스터마이제이션의 특성을 도입하여 김치산업을 더욱 활성화 할 수 있는 여력을 분석하기 위하여 김치산업 현황을 살펴보았고 매스 커스터마이제이션의 특징 및 핵심요소가 국내의 선도적 김치산업에 어떻게 적용되고 있는가를 파악하였다. 매스 커스터마이제이션의 핵심요소로는 유연성, 고객의 민감성, 민첩성, 정보성, 경쟁환경, 개별성, 학습성, 프로세스 수용성, 조직의 준비성, 다양성, 품질향상, 자동화를 들 수 있으며, 국내의 선도적 김치산업에 도입된 매스 커스터마이제이션의 핵심요소로는 다양성, 고객의 민감성, 정보성, 경쟁환경, 품질향상성, 고객의 건강성, 개별성, 자동화로 파악되었다. 따라서 김치산업에서 도입된 핵심요소가 매스 커스터마이제이션의 핵심요소에 다수 포함되고 있다는 사실을 파악할 수 있었고, 이러한 많은 핵심요소들을 사례연구 기업인 K기업의 핵심요소와 비교분석한 결과 국내의 선도적 김치산업 기업에 도입된 핵심요소를 대부분 포함하고 있음이 파악되었다. 따라서 현재 우리나라의 김치산업은 대량생산 체제에서 매스 커스터마이제이션 체제로 빠르게 전환 해가고 있다고 분석된다. Mass production that had dominated most of the industrial fields for a long time started being collapsed as gradually losing its efficiency, safety and controls. However, as enterprises are getting more competitive and demands of customers are getting various, companies are getting pressure to provide good fulfilled products for customers in a short period of time. Therefore, the concept of mass-customization was created. mass customization means what provides various products to customers with cheap price. This new concept began to be used by many of industrial parts these days and more companies are going to succeed with this strategy. In this study, the Kimchi food industry, a food industry representing one of the traditional korean foods, is analyzed whether a mass customization can be adopted and if so, how the Kimchi food industry applies the essence of mass customization. In addition, the current state of the Kimchi food industry is studied to find out a potential power to activate that industry. Through the previous researches regarding mass production the general qualities of mass customization can be identified as flexibility, sensibility of customers, agility, intelligence, individuality, learning quality, receptiveness of process, preparation for system, variety, improvement of product quality and automatization. Through this study, it was found that K company, a model company of the Kimchi food industry in this study, has qualities like variety, sensibility of customers, intelligence, competitive surrounding, improvement of product quality, individuality and so on. A comparison between general qualities of mass customization and qualities of K company shows that most qualities of the Kimchi food industry accord with general qualities of mass customization, which means that the Kimchi industry in korea introduces mass customization already. As a result, it is found that the Korean Kimchi food industry is rapidly turning to apply mass customization getting out of the way of mass production recently.

신사복의 Mass customization을 위한 MTM CAD 프로그램 활용 현황에 관한 연구

임호선 연세대학교 대학원 2003 국내석사

최종 소비자의 개별욕구를 충족시킬 수 있도록 제품과 서비스를 다양하게 제공하려는 서비스가 증가함에 따라 각종 산업제품과 의류제품에 대한 매스커스터 마이제이션(Mass Customization)에 대한 중요도가 높아지고 있다. 의류산업에서의 매스커스터마이제이션은 소비자가 원하는 디자인, 색상, 체형특성, 신체치수에 맞추어 신속한 의류생산을 하는 고객 맞춤형 서비스의 개념이다. 매스커스터마이제이션은 산업 정보화 기술 발달에 근거하여 발전의 가능성이 현실화되고 있다. 매스커스터마이제이션을 위한 의복생산용 소프트웨어로 MTM(Made-to-Measure) CAD 프로그램이 활용되고 있다. 본 연구는 국내 신사복 산업에 보급된 MTM CAD 프로그램의 특성과 보급 현황을 파악함으로써 국내 신사복 산업의 매스커스터마이제이션 발전 현황을 진단하고, 미래의 발전 방향을 가늠하는 것을 목적으로 하였다. 본 연구는 국내에서 활발하게 매스커스터마이제이션 서비스를 제공하는 대표적인 신사복 브랜드 5개를 대상으로 조사 연구를 실시하였다. 본 연구의 결과는 다음과 같다. 첫째, 국내 맞춤형 신사복 브랜드에 보급된 MTM CAD 시스템은 거버, 인베스트로니카, 렉트라 시스템이었다. 보급율은 인베스트로니카, 거버, 렉트라 순 이었다. 국내 맞춤형 신사복 브랜드에 인베스트로니카의 MTM CAD 프로그램이 가장 많이 보급되어져 있는 이유는 인베스트로니카의 프로그램이 신사복 업체의 업무프로세스에 적합하게 개발되어있기 때문인 것으로 평가되었다. 둘째, 거버, 인베스트로니카, 렉트라 시스템 모두 주문 시스템 구축, 고객 주문수주, 맞춤용 주문 생산에 활용할 수 있는 기능을 제공하였다. 3개 시스템 모두 고객이 주문한 정보가 생산공장에 전송되면 MTM CAD에 저장되어있는 패턴 DB중에 고객의 사이즈나 체형에 가장 가까운 패턴을 선택하여 패턴을 수정 제작하고 마커 제작을 하는 시스템이었다. 셋째, 기본적인 치수의 기성복의 치수를 부분적으로 보정하거나, 생산에서 제외된 극단치수의 기성복을 주문에 따라 추가 생산해주는 사이즈오더 개념의 개별주문생산은 대부분의 조사 대상 브랜드에서 실시하고 있었다. 5개 업체 중 2개 업체에서 가장 활발하게 기성복의 치수 시스템이 제공하지 않는 특이 체형의 고객이나 특수소재나 스타일의 제품을 맞추고자 하는 고객을 대상으로 개별맞춤 서비스를 제공하고 있는 것으로 나타났다. 넷째, 국내 맞춤형 신사복 업체들이 운영하는 주문 시스템의 패턴 DB구축은 기성복 사이즈 규격에 따라 기본 패턴 DB를 구축하고 있는 것으로 나타나 기존의 기성복 치수 시스템에 근거한 사이즈오더 방식을 따르고 있음을 반증하였다. 주문생산 비율이 비교적 높은 기업은 다양한 고객의 체형과 신체 치수를 고려한 광범위한 패턴 DB구축이 이루어져 있다. 다섯째, 국내 신사복 업체의 매장에서 사용하는 주문서에 기재되는 정보는 외국의 어패럴 CAD 공급업체가 제공하는 MTM CAD 프로그램에 기재되는 정보의 종류와 반드시 일치하지는 않는 것으로 나타났다. 이러한 현상은 국내에 보급된 MTM CAD 프로그램이 주로 생산현장에서의 패턴 제작과 마커 제작에 주로 사용되고 있으며, 매장에서의 주문정보입력 프로그램은 각 업체의 업무 프로세스 특성을 반영하여 전산망 시스템에 맞추어 제작되었기 때문이었다. 여섯째, MTM CAD 프로그램의 사용자를 대상으로 활용도와 만족도를 평가한 결과 기업내 MTM CAD 프로그램에 대한 활용도가 높을수록 만족도 또한 높은 것으로 나타났다. 고객의 주문 신사복의 치수, 고객관리에 관한 정보 데이터는 모든 업체가 회사 전산에 데이터를 저장하는 것으로 나타났으나, 각각의 고객이 주문한 제품의 패턴을 저장하여 반복구매나 유사 체형의 고객용으로 재활용하는 업체는 5개 업체 중 2개 업체에 그쳤다. 본 연구의 결과는 국내 신사복 브랜드 중 활발하게 매스커스터마이제이션 서비스를 제공하는 브랜드라고 하더라도 개인 소비자의 스타일, 소재, 색상 등 디자인에 대한 맞춤 서비스의 기능은 미약함을 보여준다. 치수에 대한 맞춤도 브랜드가 기존에 운영하는 모든 치수의 범위 내에서 재고누적의 문제로 생산이 보류된 작은 치수나 큰 치수의 제품을 주문에 의해 생산하거나 기본적인 치수의 기성복에서 간단한 치수 보정이 이루어지는 사이즈오더의 개념이 보편적으로 사용되고 있었다. 따라서 본 연구의 결과는 개인 소비자의 디자인 및 치수에 대한 일대일 맞춤 개념의 매스커스터마이제이션 서비스의 제공을 위해서는 업무 프로세스의 개선이 필요함을 시사한다. As the demand for services to maximize customer's satisfaction by selling various products and services which are changed to meet end-user's individual needs is on the increase, the degree of importance of mass customization grows higher. Mass customization of the clothing industry is the concept of service on customer's demand, that is, to product garments quickly to meet the needs of a particular individual in designs, color, physical features, or body size, and as a software for production of clothing for it, MTM(Made-to-Measure) CAD program is being used. Under these circumstances, this study aimed at grasping the actual conditions of mass customization of domestic men's suit industry and the use of MTM CAD program. Further, this made an effort to examine measures for development of mass customization of our men's suit industry by understanding characteristics of MTM CAD program in apparel CAD system and real situations of the diffusion of domestic companies involved in men's suit. The results are as follows: First, among MTM CAD systems spread over custom-made brands of domestic men's suit market, Investronica topped the list of the rate of diffusion, followed by Gerber and Lectra. Evaluating from it, the reason that the program of Investronica came into wide use was possibly because it was developed in the best to the working process of those related companies. Second, every system of Gerber, Investronica, and Lectra provided the function that can be utilized in building custom-design order system, receiving customers' orders, and producing on customer's demand. Thus, these three systems underwent the following process: first of all, information ordered by a customer was forwarded to a factory of production, and then the closest pattern fitted to the customer's size or physical feature was chosen by the system among pattern DB stored in MTM CAD. Lastly, the pattern was corrected and produced, and a marker was made by the system. Third, most of the companies produced products on individual demand under the idea of size order-the way of adjusting size by gauge wear, and they also gave services to easy order-the way of customizing for the customers who had unique physical features and who intended to order expensive products. Fourth, in terms of the construction of pattern DB of made-to-order system in our country, most companies dealing with custom-made garments constructed the basic pattern DB to fit the standard size of ready-made suits. Moreover, companies which were relatively higher in the rate of made-to-order were systematically having and using pattern DB considering various customers' physical features and body size. Fifth, it was shown that a kind of information listed on an order sheet used in shops was not necessarily corresponding to a kind on the MTM CAD program. This phenomenon was because MTM CAD program was usually used in production of patterns and markers in actual production fields, and the program to input order information in shops was made to fit the network system of each company. Sixth, from evaluating the degree of use and contentment of users of MTM CAD program, the higher the degree of use of MTM CAD program, the higher the degree of contentment of it. Also, it was indicated that all the companies save the information data of customers in their own computer systems; however, only some companies stored the pattern of products which each customer ordered, and recycled it for repeated purchase or customers of similar physical types. Therefore, result of this research previews that improvement of business process need for offer of mass customization service of one to one order concept for individual consumer's design and size.

A study of mass-customizing solution for personal telecommunication device : another brick in the cell

최진우 홍익대학교 국제디자인전문대학원 2005 국내박사

This paper consists of three major parts. The first part studied closely the changes brought on by modernization of mass production process to different areas of industry and the morphing from mass-production to mass-customization. Various practices of the mass-customization by different companies were studied to survey how the concept is being applied in today's markets. The second part studied how to apply the mass-customization to the current domestic cellular phone market. Three pre-conditions were suggested to practically utilize the processes of mass-customization in study. In order to meet the needs of the consumers in ever changing cellular phone industry, the paper suggested standardization of platforms, modulation of major parts, and a production system from which the process of Built-To-Order can be carried out. The third part studied practical design solution of mass-customization for cell phone industry. This paper concluded that, with market saturation and cut-throat competition in virtually every industry, companies must employ mass-customization to stay competitive.

고객의 요구 만족도 향상을 위한 Mass customizing design에 관한 연구

임철재 경기대학교 조형대학원 2000 국내석사

21세기를 맞이하면서 국내·외의 시장 환경은 급격한 변화를 겪고 있다. 이는 제품의 생산과 소비에서 야기된 변화에 기인하고 있다. 소비자들은 생활 수준의 향상과 함께 제품 선별의 기준과 안목이 높아지고 있으며, 정보사회(Information Society)의 도래에 의해 컴퓨터 네트워크와 같은 다양한 매체를 통해 상품의 정보를 접하는 기회가 많아 졌다. 또한, 생산에서도 컴퓨터의 도입과 통신수단의 발전으로 말미암아 소비자들과 직접 접촉할 수 있는 통로가 다양화되고 있으며, 자동화 등의 기술 발전에 힘입어 높은 생산성을 거두게 되었다. 따라서 물량의 부족으로 생산자가 만든 제품을 무조건 구입해야만 했던 과거의 공급자-소비자의 관계는 재정립 되어야할 필요성이 요구되었다. 이런 과정을 거쳐 이전의 생산자 중심 사회는 제품과 시장의 성숙화를 거쳐 소비자 중심의 사회로 변모되었으며, 이에 따라 각종 제품, 서비스에 대한 소비 생활에서의 소비자 구매 패턴은 양적 확대에서 질적 충실을 구하는 쪽으로 급격히 변모하게 되었다. 또한 정신적 충족의 욕구 경향이 두드러지게 되었는데, 이러한 가치 기준의 변화로 디자이너가 사용자의 욕구를 파악하여 제품 개발에 반영하는 일은 더욱 힘들게 되었으며, 시대적으로도 최근 고객만족 경영에 따른 사용자 지향 제품에 대한 당위성이 요구되고 있는 실정이다. 사용자가 무의식중에 선택하는 제품의 속성(Attribute)은 궁극적으로 사용자가 어떤 가치(value)를 기대하고 선택하는 것이므로, 제품을 통해서 사용자에게 가치를 제공하기 위해서는 사용자들을 대상으로 하는 제품 개발이 필요하다. 그러나 사용자가 기대하는 제품의 가치 중 생활에 필요한 것, 이왕이면 편리한 것이라고 하는 제품 나름의 기능에 관계된 실재적 가치, 즉 사용자의 물리적 욕구에 대해서는 대응이 용이하였으나, 심미적 가치와 의미적 가치는 개념적 가치로서 시공간 영역에서 변화를 통하여 바뀌어지므로, 심리적인 욕구 측정 파악이 곤란하여 대응이 용이하지 않은 측면이 있다. 또한, 심리적이며 의미적인 제품의 가치는 사람의 마음속에 이미지를 반영하여 이루어지는데, 이것은 이미 사용자가 제품에 대해 내재하는 가치를 갖고 있으며, 이 내재 가치는 심리적·의미적 가치와 유사한 개념으로서, 고객 개인의 욕구는 디자인 과정에 있어 중요한 의미를 가진다. 종래에 이 분야는 디자이너의 개인 체험이나 경험, 제한된 정보로 문제 해결을 하거나, 많은 부분이 디자이너의 직감에 의해 처리되어 왔던 것이 사실이어서, 현재에 와서는 고객을 디자인 과정에 참여시켜, 조직적이며 구체적으로 대응하지 않고서는 디자인 작업의 성공을 보장 할 수 없게 되었다. 따라서 제품의 성공은 고객의 욕구 정의부터 시작하여 고객의 중요성, 고객의 욕구 변화로 인한 시장 환경 변화를 파악하여야 한다. 또한 고객 행동 모델 규명을 통하여 고객 욕구의 다양성을 파악하는 것이 중요한 과제이다. 이러한 고객의 만족도 향상을 위해 기업에서는 고객만족 경영의 개념도입과 고객의 욕구변화와 이에 따른 신제품 개발 방향과 유형을 정의하며, 제품에 따른 차별화 전략의 개발이 필요하다. 차별화 전략은 여러 가지가 있을 수 있으나, 고객의 욕구가 다변화하는 사회에서는 각 개개인의 욕구를 충족시켜 줄 수 있는 혁신적인 전략이 필요하다. 혁신적인 차별화 전략을 개발하는 것만이 앞으로 다가올 사회에서 성공할 수 있는 열쇠라고 본다. Facing the 21th century, the environments of markets, domestic and foreign, have gone through drastic changes, which are ascribable to changes caused by the production and the consumption of products. Consumers have a better eye for goods along with the enhancement of living standards, being exposed to a lot of chances to access information on products through a variety of media like computer network due to the advent of information society. And channels to access customers directly have been diversified on account of the introduction of computers and the development of communications means in the field of production, and high productivity has been realized thanks to the development of technology such as automation. Accordingly, it is necessary that the past relationship between suppliers and customers should be reestablished where the latter had no choice but to make a purchase of products because of the lack of products. The past producer-oriented society has changed into the customer-oriented society through the maturity of products and markets. The pattern of customers' purchase has changed from quantitative expansion to qualitative satisfaction, which has made it much more challenging for designers to identify the needs of users and to reflect them into the development of products. It is highly demanded, in line with the flow of this age, that products should be user-oriented in accordance with the current management of client satisfaction. It is necessary that user-centered products should be developed with a view to offering users values with the help of products for the attributes of products which users make an unconscious choice of bank ultimately on the users' expectation of certain values. Yet it may be easy to cope with the physical needs of users in relation to the function of products, but it is not easy to measure and identify the aesthetic needs of users for aesthetic value and meaningful value are subject to change in such areas as time and space. The psychological and meaningful value of products comes into existence by reflecting images in the mind of human beings, which implies that users have already owned intrinsic value related to products, and that such intrinsic value is similar to psychological and significant value, and that the individual needs of customers are of great significance in the process of design. This field used to resort to the experiences of designers or restricted information only, or the intuition of designers so as to solve problems. At present, one cannot expect to succeed in the work of design without coping specifically and systematically with the needs of clients by letting them participate in the process of design. Accordingly, this paper is designed to take a look at the direction and the patterns of the development of new products as well as changes in the needs of clients in the concepts of client-satisfaction administration executed in the administration of enterprises, and to shed light on the strategies of mass customizing design as part of the differentiation strategies, and to make a suggestion of measures to utilize them.

Digital Textile Printing (DTP)을 이용한 맞춤 주문형 의류의 대량 생산 프로세스 개발

김세미 건국대학교 대학원 2011 국내석사

We have developed economic industrial production process for custom-made garments on demand using a digital textile printing (DTP) system. The DTP has been widely used for good-quality textiles in small quantities such as fabric samples and fashionable clothes of boutiques. However, all the processes including fabric cutting, conditioning, DTP, steaming, washing and sewing have not been appropriate for an individual customer's DTP garment order because of high production costs and time. We have integrated all the processes with specially designed devices to produce an individual DTP garment with just one or two yards of cloth. Washing, rubbing and dry cleaning tests have been performed and got good results. It enables us to deliver a full-colored DTP garment within a week. The DTP production system for an individual order has been commercially applied into custom-made DTP t-shirts, pants, jackets, and skirts on demand with eco-friendly reactive dye and fabrics including cotton, rayon, silk, and wool. 현대 여러 산업들은 소비자들의 삶의 질과 소득이 증대함에 따라 그들의 다양한 욕구와 취향에 맞춘 Mass Customization 체제로 변화해 가고 있다. 이러한 소비자의 수요를 의류/패션제품 군에서도 받아들일 필요성이 있다. 선행 연구들에서 보면 의류/패션제품 군에서의 Mass Customization을 실현하기 위해서 DTP(Digital Textile Printing)가 적합하다고 보고 있다. 본 연구에서는, 첫째로, 소비자 개인의 주문에 따른 낱장 생산이 가능한 DTP를 이용하여 맞춤 주문형 의류의 대량 생산 프로세스를 개발 하였다. 둘째로, 실험에 사용한 잉크는 천연직물(면, 마, 모, 견, 레이온 등)의 염색에 가장 널리 사용하고 스크린 인쇄와 비교해 거의 동일한 컬러 밀도를 가질 수 있게 해주면서 최근 친환경적인 트렌드에 맞는 반응성 염료 C, M, Y, K + LC, LM, LY, LK 총 8색으로 프로세스를 구현하였다. 셋째로, i-Fashion의 소비자 주문 및 가상 피팅 시스템과 맞춤 주문형 의류의 대량 생산 프로세스의 융합을 통하여 티셔츠를 제작하여 보다 실질적이고 상업적으로 양산할 수 있는 Mass Customization을 실현하였다. 넷째로, 세탁견뢰도, 마찰견뢰도, 드라이클리닝 견뢰도를 ISO규격에 따라 실시하여 실제 상용화의 가능성 여부를 판단하였다. 따라서 본 연구에서는 기존의 DTP공정이 가진 문제점에 대한 고찰 및 새로운 낱장 생산 방식의 맞춤 주문형 의류의 대량 생산 공정도를 개발하여 앞으로 의류/패션시장에서 개선되어 나가야 할 방법 등을 제시하였다. 또한 다양한 의류/패션 제품에 접목시켜, 이를 통하여 국내뿐 아니라 세계 의류/패션 시장에서의 Mass Customization 구축기반을 마련해 나갈 수 있을 것을 기대해본다.

중년여성을 위한 매스 커스터마이제이션 의류제품의 생산모델 개발

김소라 이화여자대학교 2001 국내박사

The purpose of this study was to develop a production model for mass customized clothing for middle-aged women. Most middle-aged women have difficulty finding well-fitting clothing. They have diverse somatotypes but ready-to-wear manufacturers produce just a few sizes, regardless of those somatotypes. This new model enables the customers to have higher satisfaction and the manufacturers lower stock levels. This study was carried out by the following procedures: 1. According to the result of the survey on the made-to-wear production of 18 ready-to-wear manufacturers, the production ratio of made-to-wear is increasing and most manufacturers have problems making fitted clothes for each customer. 2. By their body measurements, 279 female subjects in their 40s and 50s were categorized into several somatotypes. The five somatotypes for upper body were straight posture-medium/small bust, straight posture-large bust, lean back posture-medium/small bust, bend forward/swayback posture-medium/small bust, and bend forward/swayback posture-large bust. The four somatotypes for lower body were normal abdomen-normal hip, normal abdomen-prominent hip, prominent abdomen-normal hip, and prominent abdomen-prominent hip. Also, discriminants for each category were extracted. The hit ratios of these discriminants for upper body and lower body were all over 70%. 3. Two different designs for items of jacket, blouse, skirt, and slacks were developed. Patterns for each type of these designs were created. These patterns were graded into 7 sizes, resulting in the creation of a pattern database. 4. For the verification of the production model for mass customization clothing, 9 subjects of different somatotypes were selected. Then, the nearest possible patterns for their somatotypes and sizes were found, and alteration was made if necessary. By a wearing test of the resulting clothes, the feasibility of the production system was verified. 5. A website for selling mass customized clothes based on those results was constructed. This website enables customers to select what they want from among the clothing items, designs, fabrics, and colors suggested on the site. Finally, customers make their decision to buy clothes and fill in the order form. 이 연구에서는 대량생산의 장점인 낮은 가격대 창출과 주문생산의 장점인 고객지향을 추구하는 매스 커스터마이제이션(Mass Customization) 방식에 따른 의류제품의 생산모델을 개발하였다. 특히 체형이 매우 다양한 시기에 있어 이러한 고객지향적 의복이 더욱 필요한 중년여성들을 대상으로 하여 기성복에서 얻을 수 없는 인체적합도가 높은 의복을 생산할 수 있도록 하였다. 이 모델은 소비자 체형파악과 체형별 패턴제작의 어려움을 해결해주기 때문에 의류제조업체의 패턴제작과정을 용이하게 해주고, 모든 생산이 주문에 따라 이루어지므로 재고부담을 감소시켜준다. 이러한 매스 커스터마이제이션 의류제품의 생산모델을 개발하기 위하여 먼저 중년여성을 대상으로 하는 기성복업체의 맞춤생산 실태에 대하여 조사하였다. 그리고 만 40세∼59세 중년여성 279명에 대한 인체계측을 실시하여 체형분류를 하고 체형판별의 기준을 마련하였다. 또한 생산모델의 적합성을 검증하기 위하여 재킷, 블라우스, 스커트, 슬랙스 품목에 대한 체형별 패턴을 개발하고 이것을 그레이딩하여 체형별·사이즈별 패턴을 데이터베이스화하였으며, 이를 활용한 개인별 패턴수정과 착의실험을 하였다. 마지막으로는 온라인 거래에서의 주문을 웹사이트 구현을 통하여 제시하고 오프라인 거래에서의 주문서 양식을 제작하였다. 매스 커스터마이제이션 의류제품을 효과적으로 생산하기 위해서는 대상집단의 체형을 분류하고, 이들 체형을 간편한 방법으로 판별할 수 있어야 하며, 체형별 패턴이 개발되어야 한다. 상반신 체형분류는 인체측면 자세와 유방크기를 분류의 기준으로 하여 바른-유방중소 체형, 바른-유방대 체형, 젖힌-유방중소 체형, 숙인/휜-유방중소 체형, 숙인/휜-유방대 체형의 5가지로 분류하였다. 하반신 체형분류는 배와 엉덩이의 돌출정도에 따라 분류하여 배정상-엉덩이정상 체형, 배정상-엉덩이돌출 체형, 배돌출-엉덩이정상 체형, 배돌출-엉덩이돌출 체형의 4가지로 분류하였다. 분류된 체형은 다음의 판별변수에 따라 체형이 판별된다. 상반신 체형의 판별변수는 앞품/뒤품, 가슴둘레/밑가슴둘레, 앞길이/뒤길이, 앞허리선→어깨선 길이/어깨선→뒤허리선 길이의 4가지 항목이고, 하반신 판별변수는 엉덩이상부각도, 배하부각도, 배상부각도, 엉덩이둘레/엉덩이최대둘레, 뒤엉덩이둘레의 5가지 항목이다. 하반신 판별변수 중 각도항목은 간편하게 계측할 수 있는 항목이 아니므로 하반신 체형그림을 선택하도록 하고 그림별로 각도 대표값을 부여하여 각도항목 계측을 대치하도록 하였다. 상반신 체형과 하반신 체형 판별함수 모두 70% 이상의 높은 적중률을 나타내었다. 이러한 체형판별을 매스 커스터마이제이션 의류제품 생산모델에 적용시키기 위하여 재킷, 블라우스, 스커트, 슬랙스 의복품목에 대한 디자인을 하고 체형별 패턴을 개발하였으며 그레이딩을 하였다. 이것은 앞에서의 체형분류에 따른 체형별 피험자들의 인체계측 통계자료를 토대로 하였다. 상반신 체형의 인체측면 자세의 분류에 따라서는 인체 앞과 뒤의 길이와 너비에 초점을 맞추고, 유방크기에 따라서는 유방부위의 길이와 너비를 중심으로 체형별 패턴을 개발하였다. 하반신에 있어서는 배와 엉덩이의 돌출에 따른 앞·뒤판 폭의 비율과 앞허리둘레선과 뒤허리둘레선에서의 길이방향 여유분을 중심으로 체형별 패턴을 개발하였다. 그리고 7가지 사이즈로 그레이딩하여 체형별·사이즈별 데이터베이스를 구축하였다. 개발한 생산모델의 적합성을 입증하기 위하여 피험자를 선정하여 체형판별을 하고, 해당 피험자의 체형에 맞는 패턴 중 적합한 사이즈를 찾아내어 개별 패턴수정을 하였다. 그리고 완성된 패턴으로 실제 의복을 제작하여 착의실험을 하였다. 그 결과 상의와 하의 모두 체형별 패턴의 적합성이 입증되었고, 사이즈 선택면에 있어서는 상의의 경우 가슴둘레를 기준으로 해당 피험자의 사이즈에 가장 근접하는 사이즈를 기준으로 하고, 하의에서는 엉덩이둘레를 기준으로 가장 근접하는 사이즈를 선택하되 피험자의 신체치수가 그 사이즈를 1.5cm 이상 초과하는 경우에는 한 단계 위에 있는 큰 사이즈를 기준 사이즈로 선택하는 것이 중년여성 하의의 맞음새를 높일 수 있다는 결론을 얻었다. 온라인 거래를 위한 매스 커스터마이제이션 의류제품 판매웹사이트에서는 의복품목 선정, 디자인 선정, 색상 및 소재 선정, 신체치수 계측 및 입력, 주문서 작성의 순서로 주문이 이루어지도록 하였다. 소비자는 다양한 선택을 해보면서 최종적으로 구입 결정을 할 수 있고, 자신의 신체치수와 체형에 맞는 의복을 온라인상으로 간편하게 구입할 수 있다.

Global 협력생산을 위한 MES 설계 및 적용에 관한 연구

안춘수 성균관대학교 일반대학원 2010 국내석사

21세기 글로벌 경쟁시대에 기업 환경은 고객의 다양한 요구에 따른 다품종 소량 생산의 유연성, 주문에서 제품인도까지의 단납기, 제품 Life cycle의 단축 등 대량생산에서 고객 중심(Mass customization)으로 급격히 변화 하였다. 이러한 환경에 대응을 위해 정보시스템의 활용은 경영전략으로 필수적인 요소로 매우 중요한 일이 되었고, planning관점의 MRP, ERP시스템과 생산 및 현장에서 발생한 상황에 대한 직접으로 관여 하는 MES(Manufacturing Execution System)는 유기적 협력체제의 구축이 강조 되고 있다. 따라서 supply chain과 value chain의 접점에 있으며, ERP와 같은 상위 시스템의 교량역할을 수행하는 MES는 실제 생산 정보의 신뢰성 및 공정 중심의 관리 체제를 확립하여 현장 낭비를 제거하고, 생산성향상 및 생산 원가의 절감 등에 활용으로 발전되어야 한다. 이를 위해 VOC/VOB를 파악하고, QFD기법을 통해 차세대 MES시스템을 설계하여, 기업이 추구하는 기업에 Global 경쟁력을 확보하는데 도움이 될 것이다. In the global competitive era, 21st century, the business environment has made a rapid change from production-centered system to customer-centered system , flexibility and fast delivery from order to product transfer and the reduction of product life cycle. To respond this kind of environment, utilization of information system became a key factor in management strategy. Directly participated in the conditions that occur in MRP and ERP system of planning-perspective and production and field, MES is to build a organized cooperation system, be located in the interface between supply chain and value chain. Furthermore, MES is utilized in agility and collaboration of manufacturing process, eliminating waste, improving productivity and reducing product cost. For these activities, it is required to build a system to establish the reliability of actual field data and process-centered management system. Lastly, the next generation MES system will be very helpful in securing global competitiveness that companies are seeking through understanding VOC/VOB and QFD technology.

Platform Planning Framework for Open Source Hardware Development with Case Study of Project Ara

김지연 서울대학교 대학원 2016 국내석사

This paper will demonstrate how to evaluate platform design for an open source hardware development project. First, the open source hardware development is investigated as a methodology that fulfills increasing demands for mass customization. In the open source hardware development, a project owner offers a platform and its sources to developers. Then independent developers separately develop and release various functional modules based on the open platform sources. The modules are compatible with the platform and both together work as a complete product. Customers will choose the platform and a set of modules which best meet their needs in the market. Second, an evaluation model for the open source hardware platform will be suggested. Developers’ participation is one of key factors to successful project management for the open source hardware development. Developers will consider estimated development costs and market size to make decision on participation. With all these concerns, we established a platform evaluation model for open source hardware projects in terms of how much it boosts developers’ participation. To build the model the modular phone development project Ara which is launched by Google is researched.

공장자동화가 제조원가에 미치는 영향에 관한 연구

천연옥 연세대학교 대학원 2000 국내석사

최근에 기업들은 전세계적인 무한경쟁으로 다품종 소량생산시스템으로의 전환, 제품수명주기의 단축 등의 급격한 경영환경의 변화를 경험하고 있다. 변화된 경영 환경에서 경쟁력을 가지기 위하여 많은 기업들이 자동화의 도입, 발전에 큰 관심을 보이고 있다. 특히, 최근과 같이 유연성이 중요시되는 상황에서 유연성이 보강된 자동화인 유연자동화는 기업의 경쟁력을 보다 높여 줄 수 있는 신 경영기술로서 인식되어지고 있다. 본 연구는 자동화가 제조원가에 미치는 영향에 관하여 살펴보았다. 관리회계 분야의 대다수의 선행연구들은 자동화가 제조간접비의 구조적 원가동인으로서 자동화의 수준이 제조간접비에 어떠한 영향을 미치는지에 관하여 연구하였다. 그러나, 기업의 자동화 도입 목적 중 대표적인 목적이 원가절감임을 고려할 때 자동화가 제조간접비를 증가, 감소시키느냐의 논박보다는 자동화가 제조원가 자체의 감소효과를 발생시키는가 하는 연구가 보다 의미 있는 연구라 하겠다. 본 연구는 자동화의 효과를 살펴보는데 있어 자동화 단계를 고려하였다. 또한, 기업의 하부구조 중 한 부문인 team, empowerment 제도가 외국의 연구 결과처럼 우리 나라에서도 기업의 자동화 성과에 효과를 미치는지 살펴봄으로써 기업 하부 구조의 중요성을 입증하려 하였다. 자동화가 제조원가에 미치는 영향과 자동화가 제조원가에 미치는 영향에 대하여 team, empowerment제도의 실행도가 어떠한 영향을 미치는지에 관하여 다음과 같은 결과를 나타내고 있다. 회귀분석에 따르면 자동화 단계를 고려하지 않은 상태에서는 자동화 수준이 높아짐에 따라 제조원가가 유의적으로 높아지는 것으로 나타나 자동화 자체는 기업의 원가성과에 부정적인 영향을 미치는 것으로 나타났다. 이는 국내외의 선행연구들과 일치하는 결과이다. 자동화 단계별 회귀분석을 실시 해 본 결과 상대적으로 낮은 자동화 단계인 1, 2, 3단계의 자동화 단계에서는 자동화 수준이 높아짐에 따라 유의적으로 제조원가가 증가하는 것으로 나타났다. 그러나, 높은 자동화 단계인 4, 5단계의 자동화 단계에서는 자동화 수준이 높아짐에 따라 제조원가가 비유의적으로 감소하는 것으로 나타났다. 이는 아직 높은 자동화 단계에 진입한 기업들의 수가 적어 현 단계에서 그 효과를 정확히 단정지을 수는 없으나 자동화가 높은 단계로 발전할 때 원가가 감소할 수 있을 것이라는 가능성을 제시하고 있는 것이라 볼 수 있다. 이 밖에도 복잡성은 자동화가 제조원가에 부정적인 영향을 미치는 가운에 비유의적으로 그 영향을 감소시켜 주는 것으로 나타났으나 t값이 낮아 정확한 판단을 할 수는 없었다. 마지막으로, team, empowerment의 실행도는 자동화가 제조원가에 부정적인 영향을 미치는 가운데 team 제도의 경우는 유의적으로, empowerment 제도의 경우는 비유의적으로 자동화가 제조원가에 미치는 부정적인 영향을 감소시켜 주는 것으로 나타나 기업의 하부구조의 높은 실행도는 자동화의 효과를 높여줄 수 있을 것이라는 가능성을 보여주었다. 본 연구의 연구결과를 볼 때 자동화 도입이 곧바로 원가절감과 직결되는 것이 아니므로 자동화가 지속적인 관심, 투자와 더불어 기업의 하부구조의 적절한 활용을 통하여 실현될 때 자동화의 도입 성과를 달성할 수 있을 것이라는 것을 알 수 있다. 그러므로 기업은 자동화를 기업의 전략적 차원에서 도입하여 발전시키고 이를 잘 운영할 수 있는 하부구조를 구축하는데 큰 관심을 기울여야 할 것이다. Recently, most companies have experienced the change of business environment such as the reduction of product life cycle and mass customization. Under this environment, many companies are concerned with the introduction and development of Automation to have competition power. Especially, un der the situation which emphasizes flexibility, flexible automation has been considered as an new business technique that can increase the competition power. This research examines the effect of automation on manufacturing costs. In the field of management accounting, prior researches have been focused on the effect of automation on manufacturing overhead costs as structural cost driver. But because the main reason why the automation is introduced is the reduction of manufacturing costs, the research that examines the reduction of manufacturing costs it self has more meaning than the research related to manufacturing overhead costs. This paper examines the effect of automation using the stage of automation. Also this research tries to prove whether team or empowerment has effect on the automation performance. Results show that un der the situation that automation stage is not considered, the higher the automation level is, the higher the significant on manufacturing costs is and automation it self has negative effect on cost performance. These results is the same as prior researches'. According to analysis for each automation stage, in the relatively low automation stages, that is 1, 2 and 3 stage, the higher the automation level is, the higher the significant on manufacturing costs is. In the relatively high automation stages, that is 4 and 5 stage, as the automation level is high, manufacturing cost s decreases in significantly. But this result shows that it is possible to decrease manufacturing costs in the high automation level such as 4 and 5 stage. Complexity cannot be evaluated due to the low t-value. Finally, while automation has negative effect on manufacturing costs, the practice level of team decreases this negative effect significantly and the practice level of empowerment decreases this negative effect in significantly. This result also shows the possibility that high level of practice level can increase the effect of automation . These results indicate that when there are continuous interest and investment for automation and appropriate usage of infrastructure, the performance of automation can be achieved.