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      초음파 적외선 열화상을 이용한 HS540 인장 시험편의 크랙부 발열특성 연구 = Thermal Characteristics on HS540 Tensile Specimen Crack using Ultrasonic Infrared Thermography

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      https://www.riss.kr/link?id=A106343873

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      다국어 초록 (Multilingual Abstract)

      In this study, we investigated the detection of defects in HS540 tensile specimens by applying the ultrasonic infrared-imaging technique, which is one of the nondestructive tests. Ultrasonic infrared thermography is a technique that observes the heat-...

      In this study, we investigated the detection of defects in HS540 tensile specimens by applying the ultrasonic infrared-imaging technique, which is one of the nondestructive tests. Ultrasonic infrared thermography is a technique that observes the heat-generation characteristic of a defective area that exists on the surface of or inside an object using an infrared camera when a 20—40kHz band ultrasonic wave is incident to the object. Excitation points(10—25mm) and loading forces(1—2MPa) were employed to evaluate the defect-detection characteristics. As a result, the temperature data of each variable and the degree of influence on the defect detection were successfully analyzed.

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      국문 초록 (Abstract)

      본 논문에서는 비파괴검사 중 하나인 초음파 적외선 열화상 기법을 적용하여 HS540 인장 시험편의 결함 검출에 대해 연구를 수행하였다. 초음파 적외선 열화상이란 물체에 20~40kHz 대역의 초음...

      본 논문에서는 비파괴검사 중 하나인 초음파 적외선 열화상 기법을 적용하여 HS540 인장 시험편의 결함 검출에 대해 연구를 수행하였다. 초음파 적외선 열화상이란 물체에 20~40kHz 대역의 초음파를 입사하면 물체의 표면 또는 내부에 존재하는 결함 부위를 선택적으로 발열 특성을 적외선 열화상 카메라로 관측하는 기법이다. 결함 검출 특성을 평가하기 위해 각각의 가진점의 위치(10mm, 15mm, 20mm, 25mm) 및 가압력(1MPa, 1.5MPa, 2MPa)을 고려하였다. 결과적으로 각 변수에 대한 온도 데이터와 결함 검출에 영향을 미치는 정도에 대한 분석을 수행하였다.

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      참고문헌 (Reference)

      1 최만용, "초음파-적외선 열화상 기법에 의한 피로균열 검출에 있어 발열 메커니즘 분석" 한국비파괴검사학회 29 (29): 10-14, 2009

      2 조재완, "초음파 서모그라피를 이용한 실시간 결함 검출에 대한 연구" 한국비파괴검사학회 26 (26): 211-219, 2006

      3 김창오, "적외선 열화상 기술을 이용한 반사판 재질에 따른 비가시 영역의 결함 측정 평가" 한국비파괴검사학회 39 (39): 75-88, 2019

      4 조용상, "위상배열 초음파를 이용한 터빈 블레이드 루트부내 결함평가 기법 연구" 한국비파괴검사학회 24 (24): 151-157, 2004

      5 정윤재, "능동 적외선 열화상 기법에 의한 SM45C 이면결함 검출 열영상에 관한 연구" 한국비파괴검사학회 35 (35): 193-199, 2015

      6 박정학, "가변초음파 적외선열화상을 이용한 이종접합용접부의 미세균열 검출 연구" 한국비파괴검사학회 35 (35): 215-220, 2015

      7 S. D. Holland, "Thermographic signal reconstruction for vibrothermography" 54 : 503-511, 2011

      8 J. Renshaw, "The sources of heat generation in vibrothermography" 44 : 736-739, 2011

      9 J. Liu, "Study of inspection on metal sheet with subsurface defects using linear frequency modulated ultrasound excitation thermal-wave imaging (LFM-UTWI)" 62 : 136-142, 2014

      10 X. Guo, "Crack detection in aluminum parts by using ultrasound-excited infrared thermography" 61 : 149-156, 2013

      1 최만용, "초음파-적외선 열화상 기법에 의한 피로균열 검출에 있어 발열 메커니즘 분석" 한국비파괴검사학회 29 (29): 10-14, 2009

      2 조재완, "초음파 서모그라피를 이용한 실시간 결함 검출에 대한 연구" 한국비파괴검사학회 26 (26): 211-219, 2006

      3 김창오, "적외선 열화상 기술을 이용한 반사판 재질에 따른 비가시 영역의 결함 측정 평가" 한국비파괴검사학회 39 (39): 75-88, 2019

      4 조용상, "위상배열 초음파를 이용한 터빈 블레이드 루트부내 결함평가 기법 연구" 한국비파괴검사학회 24 (24): 151-157, 2004

      5 정윤재, "능동 적외선 열화상 기법에 의한 SM45C 이면결함 검출 열영상에 관한 연구" 한국비파괴검사학회 35 (35): 193-199, 2015

      6 박정학, "가변초음파 적외선열화상을 이용한 이종접합용접부의 미세균열 검출 연구" 한국비파괴검사학회 35 (35): 215-220, 2015

      7 S. D. Holland, "Thermographic signal reconstruction for vibrothermography" 54 : 503-511, 2011

      8 J. Renshaw, "The sources of heat generation in vibrothermography" 44 : 736-739, 2011

      9 J. Liu, "Study of inspection on metal sheet with subsurface defects using linear frequency modulated ultrasound excitation thermal-wave imaging (LFM-UTWI)" 62 : 136-142, 2014

      10 X. Guo, "Crack detection in aluminum parts by using ultrasound-excited infrared thermography" 61 : 149-156, 2013

      11 H. S. Park, "A study on detection of microcracks in the dissimilar metal weld through ultrasound infrared thermography" 62 : 124-131, 2014

      12 최원재, "A Method to Simulate Frictional Heating at Defects in Ultrasonic Infrared Thermography" 한국비파괴검사학회 35 (35): 407-413, 2015

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      2016 0.36 0.36 0.27
      KCIF(4년) KCIF(5년) 중심성지수(3년) 즉시성지수
      0.21 0.19 0.467 0.14
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