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      지능형 스폿용접 시스템을 이용한 3겹의 고장력강판 / 아연도금강판의 용접성에 관한 연구 = A Study on the Weldability of 3-layered High Strength Steel and Galvanized Steel using Intelligent Spot Welding System

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      https://www.riss.kr/link?id=T11044685

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      국문 초록 (Abstract)

      지능형 스폿용접 시스템을 이용하여 3겹의 고장력 강판/아연도금 강판의 용접성을 향상시키기 위해 용접조건들을 변화시켜 얻어진 결론은 다음과 같다.
      첫 실험으로는 3겹의 아연도금강판 및 고장력강의 조합 조건을 IQR이라는 지능형 용접기를 사용하여 교류용접기의 용접조건과 비교해 평가한 결과 AC용접기인경우 전류가11KA~12KA인데 비해 8.5kA 일 때가 가장 적정하였고, “Power on” 기능을 적용하여 열량이17.5kw일 때가 스패터 발생이 없었으며, 적정 너깃(Nugget)을 형성할 수 있었다,
      또한 AC용접기인경우 통전시간이 267ms(16cy)일 때 지능형 용접기에서는 240ms(14cy)에서도 적정한 너깃이 형성되어 시간을 단축할 수 있었으며,
      “Pre Pulse time”의 적용으로 강판의 도금 막으로 인한 미 용접 및 분리 현상이 없었다.
      둘째 실험으로 최악상태의 용접 환경에서도 최적 용접조건과 동일한 결과를 얻었다. 특히 “Pre Pulse Time” 기능 적용으로 강판의 도금 막으로 인한 미 용접 및 분리 현상이 없었고, IQR 용접알고리즘을 통하여 사전에 저항 값을 파악할 수 있으므로, 가압력의 변화, Tip 선단경의 변화, 분류발생 요인 추가의 악조건에서도 너깃 형성 및 사이즈에 문제가 없었으며, “Power on” 기능 적용으로 스패터 발생을 억제할 수 있는 용접성 결과를 돌출하였다.
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      지능형 스폿용접 시스템을 이용하여 3겹의 고장력 강판/아연도금 강판의 용접성을 향상시키기 위해 용접조건들을 변화시켜 얻어진 결론은 다음과 같다. 첫 실험으로는 3겹의 아연도금강판 ...

      지능형 스폿용접 시스템을 이용하여 3겹의 고장력 강판/아연도금 강판의 용접성을 향상시키기 위해 용접조건들을 변화시켜 얻어진 결론은 다음과 같다.
      첫 실험으로는 3겹의 아연도금강판 및 고장력강의 조합 조건을 IQR이라는 지능형 용접기를 사용하여 교류용접기의 용접조건과 비교해 평가한 결과 AC용접기인경우 전류가11KA~12KA인데 비해 8.5kA 일 때가 가장 적정하였고, “Power on” 기능을 적용하여 열량이17.5kw일 때가 스패터 발생이 없었으며, 적정 너깃(Nugget)을 형성할 수 있었다,
      또한 AC용접기인경우 통전시간이 267ms(16cy)일 때 지능형 용접기에서는 240ms(14cy)에서도 적정한 너깃이 형성되어 시간을 단축할 수 있었으며,
      “Pre Pulse time”의 적용으로 강판의 도금 막으로 인한 미 용접 및 분리 현상이 없었다.
      둘째 실험으로 최악상태의 용접 환경에서도 최적 용접조건과 동일한 결과를 얻었다. 특히 “Pre Pulse Time” 기능 적용으로 강판의 도금 막으로 인한 미 용접 및 분리 현상이 없었고, IQR 용접알고리즘을 통하여 사전에 저항 값을 파악할 수 있으므로, 가압력의 변화, Tip 선단경의 변화, 분류발생 요인 추가의 악조건에서도 너깃 형성 및 사이즈에 문제가 없었으며, “Power on” 기능 적용으로 스패터 발생을 억제할 수 있는 용접성 결과를 돌출하였다.

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      다국어 초록 (Multilingual Abstract)

      In this research, the weldability of 3-layered galvanized steel and high strength steel was investigated by using intelligent spot welding system. The experiments were carried out in various welding conditions in order to enhance their weld qualities.
      Firstly, 3-layered galvanized steel and high strength steel were welded by IQR and AC welding process. For the AC welding process, the sound nugget was obtained in the current range from 11kA to 12kA. However, for IQR, the current value was 8.5kA in the optimum condition. And then, for the power-on mode, as the quantity of heat was 17.5kW, the weld nugget was formed without the spatters. For the AC welding process, the optimum conduction time was 267ms(16cycle). However, for IQR, the conduction time of 240ms(14cycle) was enough to form the sound weld nugget. This result means that IQR is very effective in the decrease of conducting time. The pre pulse was also effective in forming the weld nugget without the defects.
      Secondly, IQR was applicable in the bad welding conditions, where the weld defects were easily formed. Especially, the pre pulse was effective in forming the weld nugget without the defects. It would be because, for IQR, the resistance could be detected before welding, in spite of varying welding pressure or tip diameter of welding electrode. In addition, for the power-on mode, the weld nugget was formed without the spatters.
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      In this research, the weldability of 3-layered galvanized steel and high strength steel was investigated by using intelligent spot welding system. The experiments were carried out in various welding conditions in order to enhance their weld qualities....

      In this research, the weldability of 3-layered galvanized steel and high strength steel was investigated by using intelligent spot welding system. The experiments were carried out in various welding conditions in order to enhance their weld qualities.
      Firstly, 3-layered galvanized steel and high strength steel were welded by IQR and AC welding process. For the AC welding process, the sound nugget was obtained in the current range from 11kA to 12kA. However, for IQR, the current value was 8.5kA in the optimum condition. And then, for the power-on mode, as the quantity of heat was 17.5kW, the weld nugget was formed without the spatters. For the AC welding process, the optimum conduction time was 267ms(16cycle). However, for IQR, the conduction time of 240ms(14cycle) was enough to form the sound weld nugget. This result means that IQR is very effective in the decrease of conducting time. The pre pulse was also effective in forming the weld nugget without the defects.
      Secondly, IQR was applicable in the bad welding conditions, where the weld defects were easily formed. Especially, the pre pulse was effective in forming the weld nugget without the defects. It would be because, for IQR, the resistance could be detected before welding, in spite of varying welding pressure or tip diameter of welding electrode. In addition, for the power-on mode, the weld nugget was formed without the spatters.

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      목차 (Table of Contents)

      • 목 차 =ⅰ  
      • 표 및 그림 목차 =ⅱ
      • I.서론 = 1
      • 1.연구배경 = 1
      • 2.연구목적 = 2
      • 목 차 =ⅰ  
      • 표 및 그림 목차 =ⅱ
      • I.서론 = 1
      • 1.연구배경 = 1
      • 2.연구목적 = 2
      • II.이론적 배경 = 3
      • 1.스폿용접 = 3
      • 2.A와 지능형 제어방식의 원리 = 6
      • 3.지능형 용접시스템 분석 = 8
      • III.실험 방법 = 11
      • 1.실험재료 = 11
      • 2.용접성 시험방법 = 11
      • 3.용접성 실험 = 12
      • IV. 결과 및 고찰 = 13
      • 1.최적조건설정 분석 및 고찰 = 13
      • 2.악조건 설정 분석 및 고찰 = 15
      • V.결론 = 16
      • 참고 문헌 = 17
      • Abstract = 62
      • 감사의 글 = 64
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