RISS 학술연구정보서비스

검색
다국어 입력

http://chineseinput.net/에서 pinyin(병음)방식으로 중국어를 변환할 수 있습니다.

변환된 중국어를 복사하여 사용하시면 됩니다.

예시)
  • 中文 을 입력하시려면 zhongwen을 입력하시고 space를누르시면됩니다.
  • 北京 을 입력하시려면 beijing을 입력하시고 space를 누르시면 됩니다.
닫기
    인기검색어 순위 펼치기

    RISS 인기검색어

      SCOPUS KCI등재

      내면 연삭기의 강성평가 기반 치수 최적설계

      한글로보기

      https://www.riss.kr/link?id=A108116800

      • 0

        상세조회
      • 0

        다운로드
      서지정보 열기
      • 내보내기
      • 내책장담기
      • 공유하기
      • 오류접수

      부가정보

      국문 초록 (Abstract)

      내면 연삭기는 자동차용 휠 베어링 외륜의 내면을 정밀 연삭하는 전용 공작기계로서 0.6 μm 이내의 표면조도가 확보되어야 한다. 이러한 가공정밀도는 가공부 및 하부 지지구조물인 베드의 강성에 크게 영향을 받으며, 연삭기의 구조강성이 충분히 확보되지 않으면 공구계의 강성저하로 고정밀 연삭이 불가능하다. 따라서 가공정밀도에 큰 영향을 미치는 하부 베드 지지구조물의 충분한 정·동강성의 확보는 물론 경량설계를 위한 치수 최적화가 요구되고 있다. 본 연구에서는 개발 중인 휠 베어링 전용 내면 연삭기 베드 지지구조물의 초기 개념설계 단계에서 필요한 정·동강성의 평가를 위해 조화응답해석을 수행하였다. 조화 가진력이 주어지는 상태에서 시스템 주파수를 고려한 정·동적 컴플라이언스가 얻어졌으며, 이를 이용하여 정·동강성을 구하였다. 아울러 목표한 가공정밀도에 필요한 정·동강성이 각각 200 및 37 N/μm로 유지되며, 43개의 리브 두께를 설계변수로 지정한 베드 지지구조물의 치수 최적설계가 수행되었다. 이를 통해 베드 지지구조물의 초기중량을 10% 감소시키는 경량설계가 이루어졌다.
      번역하기

      내면 연삭기는 자동차용 휠 베어링 외륜의 내면을 정밀 연삭하는 전용 공작기계로서 0.6 μm 이내의 표면조도가 확보되어야 한다. 이러한 가공정밀도는 가공부 및 하부 지지구조물인 베드의 ...

      내면 연삭기는 자동차용 휠 베어링 외륜의 내면을 정밀 연삭하는 전용 공작기계로서 0.6 μm 이내의 표면조도가 확보되어야 한다. 이러한 가공정밀도는 가공부 및 하부 지지구조물인 베드의 강성에 크게 영향을 받으며, 연삭기의 구조강성이 충분히 확보되지 않으면 공구계의 강성저하로 고정밀 연삭이 불가능하다. 따라서 가공정밀도에 큰 영향을 미치는 하부 베드 지지구조물의 충분한 정·동강성의 확보는 물론 경량설계를 위한 치수 최적화가 요구되고 있다. 본 연구에서는 개발 중인 휠 베어링 전용 내면 연삭기 베드 지지구조물의 초기 개념설계 단계에서 필요한 정·동강성의 평가를 위해 조화응답해석을 수행하였다. 조화 가진력이 주어지는 상태에서 시스템 주파수를 고려한 정·동적 컴플라이언스가 얻어졌으며, 이를 이용하여 정·동강성을 구하였다. 아울러 목표한 가공정밀도에 필요한 정·동강성이 각각 200 및 37 N/μm로 유지되며, 43개의 리브 두께를 설계변수로 지정한 베드 지지구조물의 치수 최적설계가 수행되었다. 이를 통해 베드 지지구조물의 초기중량을 10% 감소시키는 경량설계가 이루어졌다.

      더보기

      다국어 초록 (Multilingual Abstract)

      The internal grinding machine is a precision grinder used when producing the outer race of automobile wheel bearings, whose surface roughness should be ensured within a 0.6μm. A machining procedure with such precision is affected significantly by the structural rigidity of grinding wheel set and support structure. The structural rigidity parameters, such as static and dynamic stiffness, are crucial in high efficiency grinding to ensure a high accuracy surface roughness. Therefore, it is necessary to ensure the sufficient static and dynamic stiffness of the grinding wheel set and support structure, in which a lightweight design should be carried out via a size optimal design technique. In this study, a dynamic analysis was conducted to evaluate the static and dynamic stiffness parameters of the support structure for the internal grinding machine. These stiffness parameters were estimated numerically using the static and dynamic compliances obtained through the dynamic analysis under harmonic excitation. The size optimal design was carried out to identify the optimal design variables, such as a thickness of 43 ribs in the support structure, while the static and dynamic stiffness parameters required for a precision machining were maintained at 200 and 37N/μm, respectively. The result of the lightweight design indicated that the weight of the support structure was decreased approximately 10% compared with that of the initial design.
      번역하기

      The internal grinding machine is a precision grinder used when producing the outer race of automobile wheel bearings, whose surface roughness should be ensured within a 0.6μm. A machining procedure with such precision is affected significantly by the...

      The internal grinding machine is a precision grinder used when producing the outer race of automobile wheel bearings, whose surface roughness should be ensured within a 0.6μm. A machining procedure with such precision is affected significantly by the structural rigidity of grinding wheel set and support structure. The structural rigidity parameters, such as static and dynamic stiffness, are crucial in high efficiency grinding to ensure a high accuracy surface roughness. Therefore, it is necessary to ensure the sufficient static and dynamic stiffness of the grinding wheel set and support structure, in which a lightweight design should be carried out via a size optimal design technique. In this study, a dynamic analysis was conducted to evaluate the static and dynamic stiffness parameters of the support structure for the internal grinding machine. These stiffness parameters were estimated numerically using the static and dynamic compliances obtained through the dynamic analysis under harmonic excitation. The size optimal design was carried out to identify the optimal design variables, such as a thickness of 43 ribs in the support structure, while the static and dynamic stiffness parameters required for a precision machining were maintained at 200 and 37N/μm, respectively. The result of the lightweight design indicated that the weight of the support structure was decreased approximately 10% compared with that of the initial design.

      더보기

      목차 (Table of Contents)

      • 초록
      • Abstract
      • 1. 서론
      • 2. 구조해석
      • 3. 치수 최적설계
      • 초록
      • Abstract
      • 1. 서론
      • 2. 구조해석
      • 3. 치수 최적설계
      • 4. 결론
      • 참고문헌(References)
      더보기

      동일학술지(권/호) 다른 논문

      동일학술지 더보기

      더보기

      분석정보

      View

      상세정보조회

      0

      Usage

      원문다운로드

      0

      대출신청

      0

      복사신청

      0

      EDDS신청

      0

      동일 주제 내 활용도 TOP

      더보기

      주제

      연도별 연구동향

      연도별 활용동향

      연관논문

      연구자 네트워크맵

      공동연구자 (7)

      유사연구자 (20) 활용도상위20명

      이 자료와 함께 이용한 RISS 자료

      나만을 위한 추천자료

      해외이동버튼