RISS 학술연구정보서비스

검색
다국어 입력

http://chineseinput.net/에서 pinyin(병음)방식으로 중국어를 변환할 수 있습니다.

변환된 중국어를 복사하여 사용하시면 됩니다.

예시)
  • 中文 을 입력하시려면 zhongwen을 입력하시고 space를누르시면됩니다.
  • 北京 을 입력하시려면 beijing을 입력하시고 space를 누르시면 됩니다.
닫기
    인기검색어 순위 펼치기

    RISS 인기검색어

      선박배관 manifold 제조기업에서 BOM을 적용한 자재관리에 관한 연구

      한글로보기

      https://www.riss.kr/link?id=T16683096

      • 0

        상세조회
      • 0

        다운로드
      서지정보 열기
      • 내보내기
      • 내책장담기
      • 공유하기
      • 오류접수

      부가정보

      국문 초록 (Abstract)

      제조 기업은 생산 활동에 필요로 하는 원자재, 부자재, 부품, 구매품 및 제품을 생산하기 위한 설비용품 등의 재고자산을 보유하고 있다. 특히 제품에 관한 고객의 요구가 현저히 중시되고 있다. 제품의 대량 생산방식이 아닌 고객의 개별적 요구를 충족 시켜 다른 기업과의 경쟁력 우위를 확보해야 한다.
      현재 제조기업은 제품 개발을 초기부터 생산 및 판매에 이루어지는 과정에서 제품의 품질의 중요성을 강조하며 제조 원가의 달성 개발품 원가 비용의 최소화, 개발 기간의 단축, 신제품 기술의 축적을 목표로 최대한 기울이고 있다. 자재소요명세서(BOM)는 제조 기업에서 중추적인 중요한 역할을 담당하는 기준 정보이며 개발품 단계에서는 시방서와 같은 도면으로 기술정보를 생성한다. BOM은 제품에 해당되는 부품을 구매하기 위해서 기업에서 적용되는 ERP 시스템과, 생산 전 과정을 운영하는 MES와 같은 시스템을 활용하고 있다.
      생산을 기초로 하는 장비들의 경우 고객인 선주의 요구에 따라 제품의 기능 및 형태 등이 다양하게 변화가 되므로 동일한 장비를 가지고 많이 생산하는 경우는 없었다. 그렇기에 BOM에 큰 관심을 가지고 있지 않았고, 이로 인하여 BOM에 대한 정보의 부실이 큰 문제점으로 되지 않았지만, 현재는 제품 생산 시 기존의 모델이 기초로 되어 생산하는 제품이 증가하게 되면서 BOM 부실은 결국 설계부터 생산되는 제작품을 지연시키는 문제점으로 대두되게 되었다.
      BOM에 대한 정보 부실의 원인은 생산 방식에 의한 것이지만, 가장 큰 원인은 바로 BOM 시스템의 관리 부실이다. 본 연구에서는 BOM을 생성하는 기초라 할 수 있는 부품구성표를 쉽게 구성을 하도록 하면서, BOM을 구축, 이를 이용한 재고 관리 정책 수립, 재고 모형을 이용한 재주문점 및 안전재고량 설정을 하여 자재구매 및 재고관리가 가능하도록 시스템적으로 구축에 대한 방안을 제시하고자 한다.
      다품종 소량생산의 공정에서 주문 생산 운영에 대해 효율적인 재고관리와 데이터를 분석하고 안전재고와 재주문하기 위한 자재의 수량에 대해 설명하는 데에 목적이 있다. 선급에 따라 선급검사 합격된 자재를 써야하는 공정에 있어서 자재를 관리하는 것은 어렵다.
      효과적인 자재 관리를 위해서 해당 연구는 ABC재고분석을 통해 파트를 나누면서 자재의 안전재고와 재주문점을 만들고 세부적인 자재관리와 계획을 제안한다. 이 연구는 조선기자재 manifold 제조업체에서 적용된 사례와 함께 ABC 등급별 안전재고와 재주문점을 적용한 효과성을 설명하는 데에 목적이 있다.
      사례를 통해 세부적인 자재관리와 계획이 인력의 활용도를 향상시키고 재고 비용과 재고 파악 수요 시간을 감소시킴을 보여준다. 또한 이는 프로젝트 관리자로 하여금 효과적인 자재 수요량을 알 수 있도록 한다. 회사에서 갑작스러운 주문을 받았을 때, 회사는 재고 및 자재 수요량을 빠르게 파악할 수 있고, 자재 입고리드타임에 따른 현장에서의 생산계획일정 수립하는 것에도 용이하다.
      번역하기

      제조 기업은 생산 활동에 필요로 하는 원자재, 부자재, 부품, 구매품 및 제품을 생산하기 위한 설비용품 등의 재고자산을 보유하고 있다. 특히 제품에 관한 고객의 요구가 현저히 중시되고 ...

      제조 기업은 생산 활동에 필요로 하는 원자재, 부자재, 부품, 구매품 및 제품을 생산하기 위한 설비용품 등의 재고자산을 보유하고 있다. 특히 제품에 관한 고객의 요구가 현저히 중시되고 있다. 제품의 대량 생산방식이 아닌 고객의 개별적 요구를 충족 시켜 다른 기업과의 경쟁력 우위를 확보해야 한다.
      현재 제조기업은 제품 개발을 초기부터 생산 및 판매에 이루어지는 과정에서 제품의 품질의 중요성을 강조하며 제조 원가의 달성 개발품 원가 비용의 최소화, 개발 기간의 단축, 신제품 기술의 축적을 목표로 최대한 기울이고 있다. 자재소요명세서(BOM)는 제조 기업에서 중추적인 중요한 역할을 담당하는 기준 정보이며 개발품 단계에서는 시방서와 같은 도면으로 기술정보를 생성한다. BOM은 제품에 해당되는 부품을 구매하기 위해서 기업에서 적용되는 ERP 시스템과, 생산 전 과정을 운영하는 MES와 같은 시스템을 활용하고 있다.
      생산을 기초로 하는 장비들의 경우 고객인 선주의 요구에 따라 제품의 기능 및 형태 등이 다양하게 변화가 되므로 동일한 장비를 가지고 많이 생산하는 경우는 없었다. 그렇기에 BOM에 큰 관심을 가지고 있지 않았고, 이로 인하여 BOM에 대한 정보의 부실이 큰 문제점으로 되지 않았지만, 현재는 제품 생산 시 기존의 모델이 기초로 되어 생산하는 제품이 증가하게 되면서 BOM 부실은 결국 설계부터 생산되는 제작품을 지연시키는 문제점으로 대두되게 되었다.
      BOM에 대한 정보 부실의 원인은 생산 방식에 의한 것이지만, 가장 큰 원인은 바로 BOM 시스템의 관리 부실이다. 본 연구에서는 BOM을 생성하는 기초라 할 수 있는 부품구성표를 쉽게 구성을 하도록 하면서, BOM을 구축, 이를 이용한 재고 관리 정책 수립, 재고 모형을 이용한 재주문점 및 안전재고량 설정을 하여 자재구매 및 재고관리가 가능하도록 시스템적으로 구축에 대한 방안을 제시하고자 한다.
      다품종 소량생산의 공정에서 주문 생산 운영에 대해 효율적인 재고관리와 데이터를 분석하고 안전재고와 재주문하기 위한 자재의 수량에 대해 설명하는 데에 목적이 있다. 선급에 따라 선급검사 합격된 자재를 써야하는 공정에 있어서 자재를 관리하는 것은 어렵다.
      효과적인 자재 관리를 위해서 해당 연구는 ABC재고분석을 통해 파트를 나누면서 자재의 안전재고와 재주문점을 만들고 세부적인 자재관리와 계획을 제안한다. 이 연구는 조선기자재 manifold 제조업체에서 적용된 사례와 함께 ABC 등급별 안전재고와 재주문점을 적용한 효과성을 설명하는 데에 목적이 있다.
      사례를 통해 세부적인 자재관리와 계획이 인력의 활용도를 향상시키고 재고 비용과 재고 파악 수요 시간을 감소시킴을 보여준다. 또한 이는 프로젝트 관리자로 하여금 효과적인 자재 수요량을 알 수 있도록 한다. 회사에서 갑작스러운 주문을 받았을 때, 회사는 재고 및 자재 수요량을 빠르게 파악할 수 있고, 자재 입고리드타임에 따른 현장에서의 생산계획일정 수립하는 것에도 용이하다.

      더보기

      목차 (Table of Contents)

      • I. 서 론 1
      • 1.1 연구 배경 1
      • 1.2 연구 목적 및 방법 3
      • 1.3 논문의 구성 4
      • Ⅱ. 이론적 고찰 및 문헌 연구 5
      • I. 서 론 1
      • 1.1 연구 배경 1
      • 1.2 연구 목적 및 방법 3
      • 1.3 논문의 구성 4
      • Ⅱ. 이론적 고찰 및 문헌 연구 5
      • 2.1 자재소요명세서(Bill of Material)의 정의 5
      • 2.1.1 BOM의 특징 5
      • 2.1.2 BOM의 종류 9
      • 2.2 자재소요명세서의 Excel 적용 11
      • 2.3 재고모형 12
      • 2.3.1 정량발주모델 (정량발주시스템) 12
      • 2.3.2 정기발주모델 (정기발주시스템) 14
      • 2.3.3 안전재고 (Safety Stock) 15
      • 2.3.4 재고의 ABC 관리 16
      • 2.3.5 CODP(The Customer order decoupling point) 17
      • Ⅲ. 조선배관에서 사용하는 자재 중 BOM 항목 구성 20
      • 3.1 Seamless pipe 20
      • 3.1.1 Carbon steel 20
      • 3.1.2 SUS 21
      • 3.2 FLANGE 22
      • 3.3 FITTING 23
      • 3.4 SOCKET 24
      • 3.5 선급 검사품 24
      • Ⅳ. Excel spread sheet로 BOM을 구성하기 25
      • 4.1 BOM을 구성하기 전에 필요한 정보 및 변수 파악 25
      • 4.1.1 시리즈 호선으로 구성된 호선 유무 확인 25
      • 4.1.2 구성자재 종류 및 소요량 파악 25
      • 4.1.3 변수 구성 25
      • 4.1.4 입고리드타임에 따른 자재 분류 26
      • 4.2 Excel spread sheet로 BOM 구성 26
      • 4.3 BOM의 데이터를 이용하여 안전재고 및 발주시점 구하기 29
      • 4.3.1 재고모형을 통한 안전재고량의 결정 32
      • 4.3.2 재고모형을 통한 재주문점 계산 34
      • V. 토의 37
      • Ⅵ. 결론 38
      • 참고문헌 40
      • Abstract 41
      • 감사의 글 44
      더보기

      분석정보

      View

      상세정보조회

      0

      Usage

      원문다운로드

      0

      대출신청

      0

      복사신청

      0

      EDDS신청

      0

      동일 주제 내 활용도 TOP

      더보기

      주제

      연도별 연구동향

      연도별 활용동향

      연관논문

      연구자 네트워크맵

      공동연구자 (7)

      유사연구자 (20) 활용도상위20명

      이 자료와 함께 이용한 RISS 자료

      나만을 위한 추천자료

      해외이동버튼