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      알루미나 압축성형체의 성형밀도와 유한요소 시뮬레이션 결과의 비교 = Comparison of the Finite Element Analysis and Experimental Result for Green Body Density ofAlumina Ceramics

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      For the pressure compaction process of the ceramic powder, the density distribution is very important for the uniform shrinkagesat the sintered body. In this paper, we fabricated alumina green body using compaction process and simulated about same condition.Then comparison of simulation and experimental result confirmed that accuracy of simulation. On the average density of top and lowerpart was each 2.41 g/cm3, 2.27 g/cm3. and deviation at final step was calculated with 0.06 in simulation. Also, experiments show thattotal density of top and lower part was each 2.59 g/cm3, 2.36 g/cm3, and deviation was 0.09. Conclusion, that was not a diferenceto the simulation and experimental result. The application using the finite element simulation method is possible optimization of thethenexisting experience method.
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      For the pressure compaction process of the ceramic powder, the density distribution is very important for the uniform shrinkagesat the sintered body. In this paper, we fabricated alumina green body using compaction process and simulated about same con...

      For the pressure compaction process of the ceramic powder, the density distribution is very important for the uniform shrinkagesat the sintered body. In this paper, we fabricated alumina green body using compaction process and simulated about same condition.Then comparison of simulation and experimental result confirmed that accuracy of simulation. On the average density of top and lowerpart was each 2.41 g/cm3, 2.27 g/cm3. and deviation at final step was calculated with 0.06 in simulation. Also, experiments show thattotal density of top and lower part was each 2.59 g/cm3, 2.36 g/cm3, and deviation was 0.09. Conclusion, that was not a diferenceto the simulation and experimental result. The application using the finite element simulation method is possible optimization of thethenexisting experience method.

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      참고문헌 (Reference)

      1 "“Plasticity Theory for Porous Metals ”International Journal of Mechanical Sciences" 18[6]285-911976

      2 "“Numerical Analysis and Optimization of Die Compaction Process" 4-37, 2003

      3 "“FE Analysis of Alumina Green Body Density for Pressure Compaction Process" 43 (43): 859-864, 2006

      1 "“Plasticity Theory for Porous Metals ”International Journal of Mechanical Sciences" 18[6]285-911976

      2 "“Numerical Analysis and Optimization of Die Compaction Process" 4-37, 2003

      3 "“FE Analysis of Alumina Green Body Density for Pressure Compaction Process" 43 (43): 859-864, 2006

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      2008-01-01 평가 등재학술지 유지 (등재유지) KCI등재
      2006-01-01 평가 등재학술지 유지 (등재유지) KCI등재
      2004-01-01 평가 등재학술지 유지 (등재유지) KCI등재
      2001-01-01 평가 등재학술지 선정 (등재후보2차) KCI등재
      1998-07-01 평가 등재후보학술지 선정 (신규평가) KCI등재후보
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      학술지 인용정보

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      기준연도 WOS-KCI 통합IF(2년) KCIF(2년) KCIF(3년)
      2016 0.16 0.16 0.17
      KCIF(4년) KCIF(5년) 중심성지수(3년) 즉시성지수
      0.16 0.16 0.331 0.06
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