고(高)망간강(鋼) 판재(板材) 제조(製造)에 대한 연구(硏究) = On the Manufacture of High Manganese Steel Plate

국문 초록 (Abstract)

용탕의 온도는 탄소의 비율을 높이기 위하여 $1500^{\circ}C$ 이하로 해야 하며, 주입온도는 $1460^{\circ}C$ 내외가 적당하다. 주조상태에서 소지의 침상석출물은 orthorhombic $(Fe,\;Mn)_3C$로 판명되었다. 냉간압연비는 클수록 결정이 미세화되고 또한 경도도 증가하였다. 표면탈탄이 얼어 나면 표면층에 martensite가 형성되어 성형하기가 어려우므로 argon 분위기를 쓰는 것이 좋았다. 두께 1 mm 판재의 경우 수인처리 온도가 $950^{\circ}C$ 이하일 때 탄화물 stringer 가 나타났고, $1020^{\circ}C$ 에서 30 분간 가열했을 때 탄화물이 의 소지에 고용되었다. C 함량이 클수록 인장강도와 연신률이 증가하였다. Ni, Cr 및 V 을 미량 첨가했을 때 인장강도 및 연신률이 커졌으며 또한 굽힘성도 좋았다.

다국어 초록 (Multilingual Abstract)

For obtaining high manganese steel plates, the study has been made on the optimum conditions in melting, forging, rolling and water toughning treatment practices. The optimum water toughning temperature and time was found to be $1030^{\circ}C$ and 30 min. respectively for the plates of 1 mm thickness. The argon atmosphere is very effective for the prevention of decarburization which can be easily occured in open air. There is a close relation between the degree of c 이 d working and the hardess. The greater the cold reduction ratio is, the smaller the grain size is and it results in the increase of hardness. The improvement of tensile and bending properties can be made by the addition of small amount of nickel, chromium and vanadium.