도요타생산방식으로 원가절감을 추진하기 위한 키워드집

목차 (Table of Contents)

• 목차
• 원가절감의 실현 / 오카다 사다오(岡田貞夫) = 5
• IT 활용형 라이프사이클 코스트 매니지먼트의 전개 / 사와다 젠지로(澤田善次郞) = 10
• 1. 코스트 매니지먼트 전반 / 오카다 사다오(岡田貞夫) = 14
• 1-1 도요타 생산방식의 원칙 = 15
• 1-2 원가절감은 고객을 위해 = 16
• 1-3 고객만족도 = 17
• 1-4 인원감축뿐인 구조조정으로부터 탈피 = 18
• 1-5 총원가절감 활동(TCR, BT2) = 19
• 1-6 코스트 1／2 = 20
• 1-7 양에 의존하지 않는 제품생산 = 21
• 1-8 팔리는 제품만 만든다 = 22
• 1-9 총리드타임의 단축 = 23
• 1-10 이익이 되는 IT = 24
• 1-11 설비에 의한 해결 = 25
• 1-12 개선(Kaizen) = 26
• 1-13 벤치마킹 = 27
• 1-14 순환형 사회의 구축 = 28
• 1-15 가장 우수한 단 하나의 기업을 목표로 = 29
• 1-16 간접부문의 업무개선 = 30
• 1-17 관리ㆍ감독자는 직장의 간호사 = 31
• 1-18 자주연구회 활동 = 32
• 2. 상품기획과 원가기획 / 미우라 히데미츠(三浦秀允) ; 모리야스 겐지(森安賢治) ; 오카다 사다오(岡田貞夫) = 33
• 2-1 상품의 일생(프로덕트 라이프사이클) = 34
• 2-2 상품기획과 제품기획 = 35
• 2-3 원가기획 = 36
• 2-4 원가주의와 비원가주의 = 37
• 2-5 목표원가／기준원가 = 38
• 2-6 1일 수지 = 39
• 2-7 예산 시스템 = 40
• 2-8 개선예산 = 41
• 2-9 TCCM = 42
• 2-10 라이프사이클 코스트 = 42
• 2-11 원가절감을 위한 관리기술 = 43
• 2-12 Tear Down(분해분석 작업) = 44
• 3. 개발ㆍ설계 / 가와치 노부타카(河內宣孝) ; 모리야스 겐지(森安賢治) ; 다나카 유우지(田中勇次) = 45
• 3-1 QFD(품질기능 전개)／품질표 = 46
• 3-2 FMEA = 47
• 3-3 친환경 설계 = 48
• 3-4 유니버설 디자인 = 49
• 3-5 편집설계 = 50
• 3-6 모듈화 = 51
• 3-7 아키텍처(설계정보 사상) = 52
• 3-8 DFA／DFM = 53
• 3-9 프론트 로딩 = 54
• 3-10 동시공학(Concurrent Engineering) = 55
• 3-11 디자인 인(Design In) = 56
• 3-12 프로덕트 매니저 = 57
• 3-13 설계불량 = 58
• 3-14 코스트 다운 설계의 진행 = 59
• 4. 생산준비 / 가토 마사요리(加藤允可) ; 모리야스 겐지(森安賢治) ; 이시카와 기미오(石川君雄) ; 오카다 사다오(岡田貞夫) = 60
• 4-1 평준화 생산계획 = 61
• 4-2 커스터머 인(Customer In) = 62
• 4-3 초기관리 = 63
• 4-4 생산정보 : 예시정보와 확정정보 = 64
• 4-5 간판(看板) = 65
• 4-6 재고 제로 = 66
• 4-7 운반 시스템 = 67
• 4-8 자력주의와 아웃소싱 = 68
• 4-9 친환경 조달 = 69
• 4-10 WARP = 70
• 4-11 계열과 협력 = 71
• 4-12 부품 업체의 QC 지도 = 72
• 4-13 구설비의 활용 = 73
• 4-14 몸에 맞는 TPM = 74
• 4-15 설비수리는 스스로 = 75
• 4-16 자주보전과 전문보전 = 76
• 4-17 예방보전과 사후보전 = 77
• 4-18 재료수율의 향상 = 78
• 4-19 에너지 절약의 두 가지 유형 = 79
• 4-20 열병합 발전(Co-generation) = 80
• 4-21 디멘드(수요) 관리 = 81
• 4-22 이산화탄소(C$$O_2$$) 배출권 = 82
• 5. 제조 / 후지이 하루오(藤井春雄) ; 미우라 교지(三浦恭治) ; 가토 마사요리(加藤允可) ; 다나카 유우지(田中勇次) = 83
• 5-1 매출상승이 안 되는 가운데 생산성 향상 = 84
• 5-2 로트 생산과 평준화 생산 = 85
• 5-3 U자 라인 = 85
• 5-4 표준이 없는 곳에 개선은 없다 = 86
• 5-5 혼류 한 개 보내기 = 87
• 5-6 낭비의 악순환 = 88
• 5-7 가지러 가기, 운반하기, 찾기를 줄인다 = 89
• 5-8 낭비제거에 의한 코스트 다운 = 90
• 5-9 이익이 되지 않는 움직임을 이익이 되는 일로 = 91
• 5-10 인원 감축보다는 소수 정예화 = 92
• 5-11 다기능공화와 성취표 = 93
• 5-12 페이스 메이커 = 94
• 5-13 라인 밸런스의 개선 = 95
• 5-14 설비개선보다는 작업개선 = 96
• 5-15 수평전개와 나선형 상승 = 97
• 5-16 세트 운반 = 98
• 5-17 싱글 준비교체에서 원터치 준비교체로 = 99
• 5-18 품질보증에 대한 사고방식 = 100
• 5-19 라인의 품질보증 - Fool Proof = 101
• 5-20 SQC : 사이언스 SQC = 102
• 5-21 불량은 모두가 볼 수 있는 곳에 = 103
• 5-22 쓰레기 제로 공장(공장 내 폐기물 감소) = 104
• 5-23 안전확보(안전행동과 근본적 안전화) = 105
• 5-24 청소점검(환경청소에서 점검청소로) = 106
• 6. 물류ㆍ판매 / 노부오카 요시쿠니(信岡義邦) ; 하야시 가츠아키(林勝昭) = 107
• 6-1 물류 비용 = 108
• 6-2 물류 EDI = 109
• 6-3 3PL(3rd Party logistics, TPL) = 110
• 6-4 SCM(공급망 관리) = 111
• 6-5 배송의 합리화 = 112
• 6-6 물류의 환경부하 감소 = 113
• 6-7 판매점의 도요타 방식 전개 = 114
• 6-8 마케팅 전략 = 115
• 6-9 1:1 마케팅(One to One Marketing) = 116
• 6-10 B to B, B to C = 117
• 6-11 유통, 유통구조의 변화 = 118
• 6-12 저스트 인 타임 납품 = 119
• 7. 설치ㆍ소비ㆍ서비스 / 오카다 사다오(岡田貞夫) ; 모리야스 겐지(森安賢治) = 120
• 7-1 상품과 보증 = 121
• 7-2 제품 서비스 = 122
• 7-3 애프터서비스와 정기점검 = 123
• 7-4 상품의 유지비 절감 = 124
• 7-5 PL 문제 = 125
• 7-6 생산이력 관리(Traceability) = 126
• 7-7 자원봉사 지원 = 127
• 7-8 판매점 환경 가이드라인 = 128
• 8. 폐기ㆍ환경보전 / 오카다 사다오(岡田貞夫) ; 다나카 유우지(田中勇次) ; 모리야스 겐지(森安賢治) = 129
• 8-1 라이프사이클 평가(LCA) = 130
• 8-2 환경 리스크 = 131
• 8-3 폐기 비용 = 132
• 8-4 리사이클(재료, 화학, 열) = 133
• 8-5 다 쓴 소비제품의 재자원화 = 134
• 8-6 용기 포장 재활용 = 135
• 8-7 제로 에미션(Zero Emission, 무배출 시스템) = 136
• 8-8 폐기물 처리 = 137
• 8-9 산업 폐기물 관리표 = 138
• 8-10 오염 방출 기업의 운명 = 139
• 8-11 연료전지 = 140
• 8-12 환경 보전 사회로의 전개 = 141
• 색인 = 142
• 집필자 일람 = 144