산업부산물을 사용한 저탄소 무기결합재의 조건별 강도특성 = Strength Properties According to the Conditions of Low Carbon Inorganic Composite Using Industrial By-product

다국어 초록 (Multilingual Abstract)

The purpose of this study is to examine the potential for reducing the environmental load and CO2 gas when cement is produced by using cement substitutes. These substitutes consisted of blast furnace slag, red mud and silica fume, which were industrial by-products. The most optimum mix was derived when alkali accelerator was added to low carbon inorganic composite mixed with industrial by-product at room temperature. It is determined that hardened properties and the results of compressive strength tests changed based on CaO content, Si/Al, the mixing ratio and the amount of alkali accelerator, curing conditions and W/B. The results of test analysis suggest that the optimum mix of low carbon inorganic composite is CaO content 30%, Si/Al 4, the mixed ratio of alkali accelerator (NaOH:Na2SiO3) 50g:50g, the amount of alkali accelerator 100g and W/B 31%. In addition, if contraction is complemented, low carbon inorganic composite with superior performance could be developed.

국문 초록 (Abstract)

본 연구에서는 산업부산물인 고로슬래그, 레드머드, 실리카 흄 등을 사용하여 콘크리트의 혼화재가 아닌 시멘트 대체재로 사용하여 시멘트 제조시 배출되는 CO2가스 및 환경부하를 저감하고자 하였다.
고로슬래그, 레드머드, 실리카 흄 등을 혼합한 저탄소 무기결합재에 알칼리 자극제만으로 고온의 소성과정없이 상온에서 제조하기 위한 최적배합을 도출하고자 하였다. 이를위해 CaO 함유량 및 Si/Al, 알칼리 자극제 혼합비율 및 양,양생조건 및 W/B 변화에 따른 경화성상 및 압축강도시험을실시하였다. 시험분석 결과, 저탄소 무기결합재의 최적배합은 CaO 함유량 30%, Si/Al 4, 알칼리 자극제 혼합비율(NaOHg:Na2SiO3g) 50g:50g, 알칼리 자극제 양 100g,W/B 31%인 것으로 판단된다. 또한 무기결합재의 단점인수축을 보완한다면 보다 우수한 성능의 저탄소 무기결합재의 개발이 가능할 것으로 판단된다.

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