프로세스 리엔지니어링 방식을 이용한 사출업체의 공장 효율성 제고에 관한 연구

국문 초록 (Abstract)

이미 한국사회는 산업화가 충분히 진행되어 이제 수공업이나 비능률적인 생산 방식으로는 시장에서 요구되는 제품의 품질, ��그리고 생산성 등을 충분히 만족시키기가 어려워 졌다. 이에 저렴한 �駙�대량으로 시장에서 원하는 제품을 생산할 수 있는 플라스틱 사출은 우리가 주위에서 흔히 볼 수 있는 제품의 대부분을 생산하고 있는 소비재산업의 근간을 이루고 있다.
그러나 근래에 들어서 국내의 사출 업체들은 이미 그 수가 포화 상태를 넘어섰다. 현재 사출 업체들은 과거에 가내수공업보다도 못한 열악한 작업환경에서 제품을 생산하는 사업장에서부터 그 규모가 대기업수준인 대단위 사업장까지 등장을 하였고, 더욱이 90년대 후반 이후 중국의 플라스틱 제품은 이미 국내 저가 시장의 대부분을 잠식한 상태이다. 또한 IMF 사태이후 급속히 올라간 원유�駙�기인하는 원재료비 상승과 국내 시장의 경색 등에서 오는 판매부진 등으로 이중, 삼중고를 겪고 있다고 할 수 있다.
따라서 본 연구에서는 플라스틱 사출 전문업체인 I사를 모형으로 사출 업체들이 거의 공통적으로 가지고 있는 이러한 문제에 프로세스 리엔지니어링의 기법을 이용하여 해결 방안을 모색하였다. 사출업체의 경쟁력의 척도인 신제품 발주, 설계, 금형 제작으부터 양산까지의 프로세스 타임을 조정하여 사출품 시사출 일정조정 및 금형 제작 프로세스의 재 설정으로 총 신제품 출시까지의 시간을 줄일 수 있었다. 또한 플라스틱 사출 공정 의 자동화를 통하여 생산 원가를 대폭적으로 낮춤으로써 경쟁력 강화 및 마진율을 높힐 수 있었다.

다국어 초록 (Multilingual Abstract)

Nowadays, it is difficult to satisfy market required product quality, price and productivity with handicraft manufacturing or inefficient production due to full progress of industrialization in Korea society.
Hence plastic injection, which is able to produce market wanted mass volume products with low price, became fundamental of the consumption industry that produces most common goods in our life.
However, these days the number of plastic injection companies in Korea has been overpopulated. Now plastic injection companies vary from company with worse working condition than handicraft to company with big size as a large enterprise. Moreover, since late in the 1990's Chinese plastic products has taken over low-priced plastic injection molding market in Korea.
Furthermore, domestic market is facing sales decrease due to domestic market saturation and increase in row material cost caused by risen oil price after economic crisis in Asia(IMF).
Therefore, in this research plastic injection company I is modeled in order to find a process reengineering solution for the domestic injection molding companies.
Total process time, which includes new product ordering, design, mold manufacturing and mass production, is a measurement of competitiveness of plastic injection and can be reduced through re-scheduling of pre-injection and reengineering of mold manufacturing process.
Moreover, through the automation of plastic injection process, which can be made dramatically lower the production cost, competitiveness and profit margin was increased.

목차 (Table of Contents)

• 목차
• 국문요약 = i
• 그림목차 = v
• 표목차 = vi
• 제1장 서론 = 1
• 1.1 연구의 목적 = 1
• 1.2. 연구의 방법 및 범위 = 2
• 제2장 비즈니스 리엔지니어링 (BPR) = 4
• 2.1. BPR의 배경과 개념 = 4
• 2.1.1 BPR의 출현 배경 = 4
• 2.1.2 개념 = 6
• 2.2. BPR의 추진효과 = 8
• 2.3. BPR의 추진원칙 = 12
• 2.3.1 최고경영자의 의지 = 12
• 2.3.2 경영전략과의 연계 = 13
• 2.3.3 고객만족 = 13
• 2.3.4 정보기술의 이용 = 15
• 2.3.5 벤치마킹 기법의 활용 = 17
• 2.3.6 새로운 평가 시스템 및 보상제도의 구축 = 18
• 2.4. BPR의 추진절차 = 19
• 2.5. BPR의 성공요인 = 26
• 제3장 중소기업에서의 BPR 전개 방안 = 29
• 3.1 중소기업의 범위 및 경영환경변화 = 29
• 3.2 중소기업의 현황과 경영혁신 추진실태 = 30
• 3.2.1 중소기업의 경영현황 = 30
• 3.2.2 중소기업의 특성 = 31
• 3.2.3 경영혁신 추진실태 = 34
• 3.3 중소기업의 경영혁신전략과 BPR기법 = 35
• 3.3.1 중소기업과 BPR 기법 = 35
• 3.3.2 품질경영 = 39
• 3.4 중소제조기업의 BPR 추진원칙 = 40
• 3.4.1 중소기업의 BPR 추진원칙 = 40
• 3.5 BPR 도입방안 = 45
• 3.5.1 BPR 목표의 설정 = 45
• 3.5.2 BPR 대상 설정 = 46
• 3.5.3 BPR 전개 과정 = 48
• 3.6 중소기업의 BPR 도입에 따른 문제점 및 대책 = 49
• 3.7 중소기업의 BPR 성공조건 = 53
• 제4장 사출성형작업과 BPR을 이용한 공정최적화 = 55
• 4.1 사출 성형작업 = 55
• 4.1.1 체결장치 = 55
• 4.1.2 가소화장치 = 56
• 4.1.3 제어장치 = 58
• 4.1.4 사출성형의 순서 = 58
• 4.1.5 성형품의 불량 = 59
• 4.1.6 성형물의 수축 = 62
• 4.1.7 성형품의 정밀도 = 63
• 4.1.8 성형품의 요구사항 = 63
• 4.2 수축률에 영향을 주는 요인 = 65
• 4.2.1 수지온도 = 65
• 4.2.2 금형온도 = 65
• 4.2.3 사출압력 = 66
• 4.3 사출사업장의 공정납기 = 66
• 4.4 프로세스 분석 = 68
• 4.4.1 기존프로세스 분석 = 68
• 4.4.2 BPR 수행 목표 = 69
• 4.4.3 업무프로세스 단축을통한 제품 생산기간단축 = 71
• 4.4.4 Multi-Line 프로세스 구축 = 72
• 4.5 BPR 수행 목표 설정 = 73
• 4.6 BPR 수행 효과 분석 = 75
• 제5장 결론 = 76
• ABSTRACT = 78
• 참고문헌 = 80