액체침투탐상법(PT)을 이용한 직경 1 m, 길이 6 m의 초장대형 파이프내면 육성용접부의 표면결함 진단시스템을 개발하였다. 우선 CATIA를 사용하여 주요 유닛 및 PT machine 전체를 3D 모델링하였으...
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2018
Korean
KCI등재
학술저널
121-127(7쪽)
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액체침투탐상법(PT)을 이용한 직경 1 m, 길이 6 m의 초장대형 파이프내면 육성용접부의 표면결함 진단시스템을 개발하였다. 우선 CATIA를 사용하여 주요 유닛 및 PT machine 전체를 3D 모델링하였으...
액체침투탐상법(PT)을 이용한 직경 1 m, 길이 6 m의 초장대형 파이프내면 육성용접부의 표면결함 진단시스템을 개발하였다. 우선 CATIA를 사용하여 주요 유닛 및 PT machine 전체를 3D 모델링하였으며, 이를 구조강도 및 변형 해석에 사용하였고 또한 각 유닛의 동작 간섭현상을 체크하여 2차원 제작도면 생성으로 제작에도 사용하였다. ANSYS를 사용하여 구조강도 해석 및 변형 해석한 결과, 최대 등가응력은 44.901 MPa 발생하였고, 이는 PT machine의 재질인 SS400의 항복인장 강도 200 MPa 보다 작으므로 안전하다고 판단되며, 또한 최대 변형은 0.15 mm 발생하였고, 이는 하중이 제거되면 원래대로 돌아간다고 판단된다. 개발된 장비의 성능을 검증하기 위하여 공작물의 최대이동속도 7.2 m/min., 최대회전속도 9 rpm, 반복 위치정밀도 1.2 mm, 검사속도 1.65 m2/min. 등을 확인하였으며, 이 모든 검사 항목은 개발 목표치를 만족하였다. ASME SEC. Ⅴ&Ⅷ의 방법에 따라 육성용접층의 균열, 기공, 인더컷 등의 표면결함 유무를 확인하기 위하여 개발한 PT 자동검사시스템을 사용하여 PT검사를 실시한 결과, 표면층의 결함은 관찰되지 않았다. 부가적으로 육성용접부를 평가하기 위하여 ASTM G48-11의 방법으로 Ferric Chloride pitting test에 따라 육성용접층의 부식시험을 실시한 결과 weight loss는 0.3 g/㎡으로 만족하였으며, 또한 ASTM A751-14의 방법에 따라 육성용접층의 화학성분을 분석 결과 모든 성분이 규격을 만족하였다.
다국어 초록 (Multilingual Abstract)
A system for diagnosing surface defects of long and large pipe inner overlay welds, 1m in diameter and 6m in length, was developed using a Liquid Penetrant Test (PT). First, CATIA was used to model all major units and PT machines in 3-dimensions. They...
A system for diagnosing surface defects of long and large pipe inner overlay welds, 1m in diameter and 6m in length, was developed using a Liquid Penetrant Test (PT). First, CATIA was used to model all major units and PT machines in 3-dimensions. They were used for structural strength analysis and strain analysis, and to check the motion interference phenomenon of each unit to produce two-dimensional production drawings. Structural strength analysis and deformation analysis using the ANSYS results in a maximum equivalent stress of 44.901 MPa, which is less than the yield tensile strength of SS400 (200 MPa), a material of the PT Machine. An examination of the performance of the developed equipment revealed a maximum travel speed of 7.2 m/min., maximum rotational speed of 9 rpm, repeatable position accuracy of 1.2 mm, and inspection speed of 1.65 m2/min. The results of the automatic PT-inspection system developed to check for surface defects, such as cracks, porosity, and undercut, were in accordance with the method of ASME SEC. V&Ⅷ. In addition, the results of corrosion testing of the overlay weld layer in accordance with the ferric chloride fitting test by the method of ASME G48-11 indicated that the weight loss was 0.3 g/㎡, and met the specifications. Furthermore, the chemical composition of the overlay welds was analyzed according to the method described in ASTM A375-14, and all components met the specifications.
목차 (Table of Contents)
참고문헌 (Reference)
1 노태정, "전자내시경을 활용한 공압실린더 튜브 내면의 결함자동검사시스템 개발" 한국산학기술학회 15 (15): 3376-3382, 2014
2 이종환, "볼밸브용 볼의 로봇 육성용접시스템에서 포지셔너의 설계 및 구조강도해석에 관한 연구" 한국산학기술학회 16 (16): 1639-1644, 2015
3 장재성, "볼밸브용 볼의 OLP 기반 로봇육성용접 시스템 구현에 관한 연구" 한국산학기술학회 17 (17): 446-452, 2016
4 윤태진, "두께 불균일 AA6005 압출재의 하중제어 마찰교반접합에서 접합 조건과 툴 형상이 결함발생에 미치는 영향" 한국기계가공학회 12 (12): 45-51, 2013
5 이병우, "ERW 강관 용접부의 홈부식거동에 미치는 입열량의 영향" 한국동력기계공학회 11 (11): 41-46, 2007
6 S. W. Jeong, "Automated equipment for welding pipe can also nurture inner super-large" 733-734, 2013
7 "ASTM Standards"
8 "ASME Standards"
1 노태정, "전자내시경을 활용한 공압실린더 튜브 내면의 결함자동검사시스템 개발" 한국산학기술학회 15 (15): 3376-3382, 2014
2 이종환, "볼밸브용 볼의 로봇 육성용접시스템에서 포지셔너의 설계 및 구조강도해석에 관한 연구" 한국산학기술학회 16 (16): 1639-1644, 2015
3 장재성, "볼밸브용 볼의 OLP 기반 로봇육성용접 시스템 구현에 관한 연구" 한국산학기술학회 17 (17): 446-452, 2016
4 윤태진, "두께 불균일 AA6005 압출재의 하중제어 마찰교반접합에서 접합 조건과 툴 형상이 결함발생에 미치는 영향" 한국기계가공학회 12 (12): 45-51, 2013
5 이병우, "ERW 강관 용접부의 홈부식거동에 미치는 입열량의 영향" 한국동력기계공학회 11 (11): 41-46, 2007
6 S. W. Jeong, "Automated equipment for welding pipe can also nurture inner super-large" 733-734, 2013
7 "ASTM Standards"
8 "ASME Standards"
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학술지 이력
연월일 | 이력구분 | 이력상세 | 등재구분 |
---|---|---|---|
2026 | 평가예정 | 재인증평가 신청대상 (재인증) | |
2020-01-01 | 평가 | 등재학술지 유지 (재인증) | |
2017-07-01 | 평가 | 등재후보로 하락(현장점검) (기타) | |
2017-07-01 | 평가 | 등재학술지 선정 (계속평가) | |
2015-01-01 | 평가 | 등재학술지 유지 (등재유지) | |
2011-01-01 | 평가 | 등재학술지 유지 (등재유지) | |
2008-01-01 | 평가 | 등재학술지 선정 (등재후보2차) | |
2007-08-28 | 학술지등록 | 한글명 : 한국산학기술학회논문지외국어명 : Journal of Korea Academia-Industrial cooperation Society | |
2007-07-06 | 학회명변경 | 영문명 : The Korean Academic Inderstrial Society -> The Korea Academia-Industrial cooperation Society | |
2007-01-01 | 평가 | 등재후보 1차 PASS (등재후보1차) | |
2005-01-01 | 평가 | 등재후보학술지 선정 (신규평가) |
학술지 인용정보
기준연도 | WOS-KCI 통합IF(2년) | KCIF(2년) | KCIF(3년) |
---|---|---|---|
2016 | 0.68 | 0.68 | 0.68 |
KCIF(4년) | KCIF(5년) | 중심성지수(3년) | 즉시성지수 |
0.66 | 0.61 | 0.842 | 0.23 |