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티오요소를 이용한 삼조광업 정광으로부터 은 용출 최적화
양권승 ( Gwon Seung Yang ),김봉주 ( Bong Ju Kim ),최낙철 ( Nag Choul Choi ),박천영 ( Cheon Young Park ) 한국광물학회 2013 광물과 암석 (J.Miner.Soc.Korea) Vol.26 No.1
티오요소를 사용하여 삼조광업 정광으로부터 온을 친환경적으로 용출시키고자 하였다. 상조광산의 광석은 황철석, 황동석, 방연석, 유비철석, 섬아연석 등과 같은 광석광물들로 구성되어 있다. 티오요소 용출실험에는 750℃에서 소성시킨 소성정광을 사용하였다. 다양한 실험조건으로 용출실험을 수행한 결과, 본 실험 조건 중 가장 높은 은 용출율이 나타나는 조건 중 가장 높은 은 용출율이 나타나는 조건은 티오요소 농도 0.8 g일 때, 황산 제2철 0.425 g일 때, 그리고 용출온도 60℃일 때였다. 광액농도 10%일 때 은 용출율 91.5%를 얻었다. 그러나 고체 잔유물에 대해서 XRD 분석을 수행한 결과, 은 용출율이 사장 높은 고체 잔유물들에서 황철석, 방연석, 적철석 등이 나타났다. 이러한 결과가 미루어 볼 때 고체 잔유물에 포함된 은은 회수하지 못하고 소실된 것으로 예상된다. This study was carried out to test the possibility of using an environmentally friendly method of leaching silver concentrate from the Samjo mine. The Samjo mine ore contained minerals such as pyrite, chalcopyrite, galena, arsenopyrite, and sphalerite. The concentrate samples tested with the thiourea solution were roasted at 750℃. The results of different experimental conditions showed that the highest silver leaching rate was obtained when the concentration of thiourea was at 0.8 g with ferric sulfate at 0.425 g and the leaching temperature at 60℃. The Ag leaching rate obtained was 91.5% at a pulp density of 10%. However, in the XRD analysis, peaks of pyrite, galena, and hematite were still found in the leached solid residues in which the Ag leaching rate was the highest, it is expected that the unrecovered silver in the solid residue can be lost.
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電氣爐製鋼粉塵과 millscale 混合펠릿의 還元擧動에 관한 硏究
윤기병 한국자원리싸이클링학회 2000 資源 리싸이클링 Vol.9 No.6
전기로제강분진을 환원처리하여 철원으로 활용하는 경우, 매립폐기물 감소의 환경적 효과와 아울러 폐자원의 재자원화 효과가 기대된다. 본 연구에서는 제강공장에서 발생하는 millscale을 환원제와 함께 전기로제강분진에 혼합하고 회전상로에서 환원처리하여 Fe성분함량을 높이는 가능성을 조사, 검토하였다. millscale을 전기로제강분진에 혼합하여 처리함으로써 잔사 중의 Fe성분함량을 증가시킬 수 있었으며, 50 wt% millscale혼합 시 처리잔사 중의 $\boxDr$Fe성분함량은 85% 정도를 얻을 수 있었다. 회전상로에서 환원처리시 환원된 $\boxDr$Fe성분의 재산화가 일어나지 않도록 환원성분위기에서 가급적 빠른시간에 처리할 필요가 있으며 본 실험을 통하여 얻은 최적의 환원처리시간은 40분 정도이었다. 이때 잔사 중에 잔류하는 Zn및 Pb성분함량은 각각 3% 및 0.5%정도이었다. 환원성분위기에서 빠르게 처리된 경우의 처리잔사는 매립, 폐기 시 잔사 중에 함유된 금속성분들의 상당량이 용출되므로 별도의 사전처리 없이 매립, 폐기하여서는 않되며 전기로로 재투입하는 등 재활용하는 것이 바람직하다 Generally, the residues of EAF's dusts treated by reduction process at high temperature are disposed. If the residues can be recycled as iron sources of EAF by upgrading their iron contents, it can be expected to reduce the amounts of disposed wastes and the environmental impacts. Reduction of EAF's dusts mixed with millscale was carried out in rotary hearth furnace to upgrade iron contents of reduction residues. Dusts should be reduced rapidly to protect from reoxidation of reduced iron residue which can be reoxidized at high temperature. In our experimental conditions, optimum reduction time was about 40min. and iron contents of the residues were increased with increasing mixing ratio of millscale and upgrade to 85% at 50%wt mixing ratio. Zinc and lead contents in residues were about 3% and 0.5% respectively. The residues reduced rapidly must be recycled in EAF because heavy metal elements in the residues can be extracted easily and contaminate air and water.
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