http://chineseinput.net/에서 pinyin(병음)방식으로 중국어를 변환할 수 있습니다.
변환된 중국어를 복사하여 사용하시면 됩니다.
김정환,조하늘,오광철 한국공업화학회 2019 한국공업화학회 연구논문 초록집 Vol.2019 No.1
본 연구에서는 수치해석을 통한 카본블랙 마스터배치 생산용 이축 스크류 압출기의 구조분석이 진행되었다. 마스터배치는 플라스틱 생산품에 색상 및 기능을 부여할 수 있는 첨가제로써 비산방지와 분산성을 증가시키는 장점이 있다. 대표적으로 카본블랙, 실리카 등이 사용되며 카본블랙은 표면적이 큰 미분체로 응집현상이 발생되어 쉽게 분산되지 않기 때문에 압출기내 혼합이 어려워 생산성의 감소를 야기한다. 본 연구에서는 1차원 수치해석 프로그램을 이용하여 스크류 배열, 스크류 회전수, 배럴 온도, 다이형상 및 온도, 공급량 등의 조절을 통해 압출기 내 유동 특성 분석이 이루어졌다. 분석 결과 카본블랙 함량 증가에 따라 스크류 내부 온도 및 점도, 압출기 내부 소모에너지가 증가되며 평균 체류시간은 감소하는 결과를 도출하였다.
연구용 압출기를 활용한 PLA와 텅스텐 혼합물의 차폐 성능
김도성,김태형,윤명성,김상현 한국방사선학회 2023 한국방사선학회 논문지 Vol.17 No.4
본 연구에서는 차폐성능의 우수함이 증명된 납 사용에 있어 나타나는 단점을 보완하고 불필요한 인체 피폭을 제어하기 위하여 3D 프린팅 기술을 이용하였다. 3D 프린터는 3차원 형상 구현이 가능하며, 개인의 아이디어를 즉각적으로 적용할 수 있어 시제품 제작 비용 및 기간을 줄여주면서 기술 보완 유지에 큰 장점이 있다. 다양한 특증의 3D 프린터 중 FDM 방식을 채택하였으며, 출력에 사용되는 필라멘트를 폴리락트산 (Polylactic acid, PLA)와 텅스텐 두 가지 소재를 혼합하여 연구용 압출기를 활용해 제작하였다. 출련된 혼합 필라멘트를 형태학적 차폐체로 구현하였으며, 선량평가를 통해 유효성 검증과 동시에 다양한 물질의 차페체 제작에 기초 정보 제공에 목적을 두었다. PLA와 텅스텐을 혼합하여 연구용 압출기로 제작된 필라멘트는 텅스텐 함유 비율에 따라서 10 %, 20 %, 30 %, 40 %, 50 %로 구분하여 제작하였다. 3D Modeling, STL File 저장, G-code생성, 출력등의 처리과정으로 10 cm × 10 cm × 0.5cm의 크기로 각각 제작하였고, 관전압 60 kVp, 80 kVp, 100 kVp, 120 kVp와 관전류 20 mAs, 40 mAs의 조건으로 선량 및 차폐성능 평가 실험하였다.
이민규(Min-Gyu Lee),김재민(Jae-Min Kim),조미정(Mi-Jeong Jo),조종두(Chongdu Cho) 대한기계학회 2009 대한기계학회 춘추학술대회 Vol.2009 No.5
In this study, Structural analysis and evaluation on the durability and safety were investigated for the extrusion press. FEM (Finite Element Method) modeling was carried out using CATIA V5 on important component in needed operation of extruder. Safety factor and stress value of the major component were obtained through Structural Analysis using ANSYS program. The structural safety was also verified by static analysis of extruder. Especial1y, operated stress and deformation of the End-platen and Tie-Rod were focused. By predict the life of the extruder, optimized shape for weight reduction and material cost savings can be obtained.
박기훈,신백우,지광환,방대석 한국방재학회 2014 한국방재학회논문집 Vol.14 No.2
We manufactured wood flour-polypropylene(PP) composites by a modular intermeshing co-rotating twin screw extruder. The limitingoxygen index(LOI) and cone calorimeter experiments were carried out in order to analyze flame retardant characteristics. Andmechanical properties were measured by universal testing machine(UTM). The specimens for these tests were prepared by addingfour types of flame retardants such as DBDPO(decabromodiphenyl oxide), APP(ammonium polyphosphate), ATH(aluminium trihydroxide)and MP(melamine phosphate). It was found that mechanical properties of the composites with flame retardants showedhigher tensile strength and flexural strength than those of control wood flour-PP composites. Also the results of cone calorimeter testindicated that adding flame retardants produced lower heat release rate and mean heat release rate compared to the wood flour-PPcomposites. Among the four flame retardants, melamine phosphate had the most effective flame retarding characteristics. 모듈라 치합형 동방향회전 이축스크류식 압출기를 이용하여 목분-PP 복합체를 제조하였다. 난연 특성을 분석하기 위하여 한계산소지수 실험 및 콘칼로리미터 실험을 실시하였으며, UTM 시험을 통하여 목분-폴리프로필렌 복합체의 기계적 특성을 분석하였다. 할로겐계(DBDPO), 인계(APP), 무기계(ATH), 멜라민계(MP) 난연제 네 종류를 각각 첨가한 복합체 시편을 준비하였고 이들 복합체의 난연및 기계적 특성을 측정하여 순수 목분-PP 복합체보다 난연제가 첨가된 복합체의 인장강도 및 굴곡강도가 향상되었음을 확인하였다. 또한 콘칼로리미터 실험결과 난연제를 첨가한 복합체가 열방출률 및 평균열방출량 모두 순수 목분-PP 복합체 보다 낮았다. 네 가지 난연제 중 멜라민 포스페이트의 난연특성이 가장 효과적임을 확인하였다.
최종한(Jong Han Choi),송재한(Jaehan Song),김영대(Youngdae Kim),한상근(Sangkeun Han),심정섭(Jeong Seob Shim),이근득(Keun Deuk Lee),이상묵(Sangmook Lee),이재욱(Jae Wook Lee) 한국추진공학회 2015 한국추진공학회 학술대회논문집 Vol.2015 No.11
이축압출기를 이용한 연속 공정은 기존의 회분식 공정과 비교하였을 때, 안전성, 분산성 그리고 응용성 등 여러 가지 이점을 갖는다. 고함량의 복합화약 모사체를 제조하기 위해서는 충전되는 입자의 특성과 조성이 매우 중요한 역할을 한다. 입자 크기와 구성 비율에 따른 실험을 진행하여 적합한 입자 크기의 비와 비율을 선정하였다. 또한 이축 압출 공정에서 온도, 스크루속도, 스크루배열 등 여러 공정 변수에 대한 결과들을 비교함으로써 각 변수들이 압출 공정과 어떠한 상관관계를 갖는가에 대한 연구도 수행하였다. 더불어 바인더 가소화 효과가 나타나는 초임계유체를 압출 공정에 도입한 실험도 진행하였다. The twin-screw extrusion processing had some advantages such as safety, dispersion and application as compared batch type process. The properties of filled materials had important role in manufacturing highly filled energetic material simulant. Therefore, we have studied effect of particle size and composition then adopted those ratio to feed in process. The processing parameter, temperature, screw speed and screw configuration etc. were also influenced in extrusion process so, we carried out experiments to realize those relation between processing parameter and extrusion behavior. In addition to the supercritical fluid as use plasticizer in polymer in specific condition was applied to this process to develop highly-filled extrusion process.