폐네오디뮴 자석 침출용액으로부터 Slurry 환원법을 이용한 철 Nano 분말 제조

안종관,강윤지,유혜빈,윤호성,Ahn, Jong-Gwan,Gang, Ryunji,You, Haebin,Yoon, Ho-Sung 한국자원리싸이클링학회 2014 資源 리싸이클링 Vol.23 No.6

네오디뮴 폐자석 침출액으로부터 희유금속인 네오디뮴을 회수하는 연구와 함께 네오디뮴과 같이 침출되는 철의 부가가치를 높이는 연구가 필요하다. 본 연구에서는 네오디뮴과 같이 침출되는 철의 유용자원화를 위한 기초연구로 철 나노분말을 제조하는 실험을 수행하였다. 본 연구는 $FeCl_3$ 용액을 철 분말 원료로, 분산제는 $Na_4P_2O_7$와 Polyvinylpyrrolidone를 이용하였고, 환원제로는 $NaBH_4$, 철 나노분말 핵생성 촉진제 seed로 염화팔라듐을 사용하였다. 제조한 철 나노분말을 XRD, SEM을 이용하여 분말의 형상 및 크기를 분석하였다. Fe와 $NaBH_4$의 몰 비를 1 : 5로 조절하여 철 분말을 제조하였으며, 이 때 철 분말은 구형이었으며, 입도는 약 50 ~ 100 nm 였다. 분산제 $Na_4P_2O_7$의 경우 100 mg/L에서 철 이온의 제타포텐셜이 음의 값을 가졌고, $FeCl_3$ 과 PVP와 Pd의 질량비 1 : 4 : 0.001에서 분산이 양호하고, 입도가 100 nm 인 철 나노분말을 합성하였다. 같은 반응 조건에서 폐 Nd 침출액의 Fe 이온을 pH를 조절하여 슬러리화한 후 실험을 진행한 결과, pH 9에서 구형의 철 분말을 합성할 수 있었으며, 20 L 이상의 Scale-up 공정에서는 분산제 없이 환원제로 175 nm 크기의 철 분말을 합성할 수 있었다. Recycling process of iron should be developed for efficient recovery of neodymium (Nd), rare metal, from acid-leaching solution of Nd magnet. In this study, $FeCl_3$ solution as iron source was used for preparation of iron nano particles with the condition of various factors, such as, reductant, and surfactant. $Na_4P_2O_7$ and Polyvinylpyrrolidone (PVP) as surfactants, $NaBH_4$ as reductant, and palladium chloride ($PdCl_2$) as a nucleation seed were used. Iron powder was analyzed by using XRD, SEM for measuring shape and size. Iron nano particles were prepared at the ratio of 1:5 (Fe (III) : $NaBH_4$). Size and shape of iron particles were round-form and 50 ~ 100 nm size. Zeta-potential of iron at the 100 mg/L of $Na_4P_2O_7$ was negative value, which was good for dispersion of metal particle. When $Na_4P_2O_7$ (100 mg/L), PVP($FeCl_3:PVP$ = 1 : 4, w/w) and Pd($FeCl_3:PdCl_2$ = 1 : 0.001, w/w) were used, iron nano particles which were round-shape, well-dispersed and near 100 nm-sized range. In this condition, $FeCl_3$ solution changed with spent Nd leachate solution, and then it is possible to be made round-formed iron nano particles at pH 9 and at the reaction bath over 20 L which is not include any surfactant.

폐(廢) ITO 타겟으로부터 분무열분해(噴霧熱分解) 공정(工程)에 의한 ITO 나노 분말(粉末) 제조(製造)

유재근,강성구,손진군,Yu, Jae-Keun,Kang, Seong-Gu,Sohn, Jin-Gun 한국자원리싸이클링학회 2007 資源 리싸이클링 Vol.16 No.1

Nano-sized ITO powders with the average particle size below 50 nm were synthesized from complex acid solution dissolved the ITO target into hydrochloric acid by a spray pyrolysis process, and the influences of reaction factors as reaction temperature and concentration of raw material solution were investigated. As the reaction temperature increases from 800 to $1000^{\circ}C$, the average particle size of the ITO powder increases from 40 nm to 100 nm, the microstructure gradually becomes solid, individual particles independently appear with the shape of polygon, the particle size distribution becomes increasingly irregular, the XRD peak intensity gradually increases and the specific surface area decreases. As the concentration of the raw material solution increases from 50g/l to 400g/l, the average particle size of ITO powder gradually increases, yet the particle size distribution appears more irregular. When the concentration is at 50 g/l, the average particle size of ITO powder is below 30 nm and the particle size distribution appears comparatively uniform. Nevertheless, when the concentration reaches 400 g/l, which is close to e saturated concentration, the particle size distribution appears extremely irregular, and the particles with the size ranging from 20 nm to 100 nm coexist. Along with the concentration rise, the XRD peak intensity gradually increases, yet the specific surface area decreases. 폐 ITO 타겟을 염산에 용해시킨 복합 산용액을 원료로 하여 자체기술에 의해 개발한 분무열분해 반응장치를 통하여 평균입도가 50nm이하인 나노 ITO 분말을 제조하였으며, 반응온도 및 원료용액의 농도 등의 반응인자들의 변화에 따른 ITO 분말의 특성을 파악하였다. 반응온도가 $800^{\circ}C$로부터 $1100^{\circ}C$로 변화함에 따라 생성된 ITO 분말의 평균 입도는 40nm로부터 100nm정도까지 증가하고 있었으며, 조직도 점점 치밀화되면서 각각의 입자들이 독립된 다각형 형태를 나타내었으며, 입도분포는 더욱 불균일하게 나타나고 있었다. 또한 반응온도 증가에 따라 XRD 피크의 강도는 증가하였으며 비표면적은 감소하고 있었다. 원료용액 내의 인듐 성분의 농도가 50g/l로부터 400g/l로 증가됨에 따라 생성된 ITO 분말의 평균입도는 점점 증가하는 반면 입도분포는 더욱 불균일 하였다. 농도가 50g/l인 경우에는 ITO 분말의 평균입도는 30nm 이하이면서 입도분포는 비교적 균일하게 나타나고 있었다. 반면 농도가 포화농도에 가까운 400g/l인 경우에는 분말들의 입도분포는 20nm 정도부터 100nm 이상까지 공존하는 매우 불균일한 형태를 나타내고 있었다. 농도가 증가함에 따라 XRD 피크의 강도는 점점 증가하였으며 비표면적은 점점 감소하였다.

불용 인듐주석산화물(Indium-Tin-Oxide, ITO) 타겟으로부터 ITO 나노분말 재합성 및 응용

차승재,홍성제 한국공업화학회 2015 한국공업화학회 연구논문 초록집 Vol.2015 No.1

최근 플렉서블 기기에 대한 관심이 높아지고 이를 구현할 수 있는 기판 및 그 위에 구현하는 투명전극 막에 대한 관심도 함께 높아지고 있다.[1] 투명전극 막을 형성하는 핵심 소재로 ITO와 IZO가 거론되고 있는데, 기존의 ITO와 IZO 등의 산화물 투명전극막은 스퍼터링(sputtering)이나 전자빔 증착(E-beam evaporation) 등의 방법으로 제작해 왔다. 이러한 방법을 사용하기 위해서는 진공 상태에서 박막을 형성해야 하기 때문에 상당한 고가의 장비가 필요하게 되어 원가의 상승으로 이어진다. 본 연구에서는 이러한 문제들을 해결하기 위해 불용 인듐산화물(Indium-Tin-Oxide, ITO) 타겟으로부터 ITO를 회수하였고, 이를 산 용매에 용해 후 환원제를 투입하여 InSnOH 전구체를 석출, 열처리하여 ITO 나노 분말을 재생하였다. 그 결과 20g의 불용 ITO로부터 18.7g의 ITO 나노 분말을 재생, 93.5%의 재생율을 얻을 수 있었다. 이렇게 재생된 ITO 나노 분말은 상용 ITO 분말과 유사한 색을 나타내었고, 성분을 분석한 결과, 상용 ITO 분말과 비교하여 0.9%의 편차를 나타내어 조성비가 유사함을 알 수 있었다. 또한, BET 비표면적을 환산한 평균 입도는 9.5 nm로 10 nm 이하의 양호한 결과를 나타내었다. 이렇게 얻어진 재생 ITO 나노분말을 이용하여 투명전극 회로에 응용하였고, 그 결과 투명전극으로서의 가능성을 확인하였다.

새도우마스크 제조 공정중 발생되는 폐액으로부터 분무열분해 공정에 의한 복합산화물 나노 분말 제조

유재근,Yu Jae-Keun 한국자원리싸이클링학회 2003 資源 리싸이클링 Vol.12 No.6

본 연구에서는 새도우마스크 제조공정 중 발생되는 Fe-Ni계 복합 폐산을 원료로 하여 공기압력 1kg/$ extrm{cm}^2$의 조건에서 분무열분해 공정에 의해 평균입도 100nm 이하의 니켈 페라이트($NiFe _2$$O_4$)및 $_Fe2$O$_3$+NiO 나노 분말을 제조하였으며, 반응온도, 폐산용액의 농도 및 nozzle tip 크기의 반응인자들의 변화에 따른 생성된 분말의 특성 변화를 파악하였다. 반응온도가 $800^{\circ}C$로부터 $1100 ^{\circ}C$로 변화함에 따라 분말의 평균입도는 40nm로부터 100nm 정도까지 증가하고 있었으며 조직은 더욱 치밀화되는 반면 입도분포는 점점 불균일하게 됨을 알 수 있었다. 반응온도의 증가에 따라 니켈 페라이트 상의 생성 비율이 현저히 증가하고 있었으며 분말의 비표면적은 현저히 감소하고 있었다. 원료용액 내의 Fe 성분의 농도가 20g/l로 부터 200g/l로 증가됨에 따라 분말의 평균 입도는 30m로 부터 60nm 정도까지 점점 증가하는 반면 입도분포는 더욱 불균일하게 나타나고 있었다. 또한 용액의 농도 증가에 따라 니켈 페라이트 상의 생성 비율이 증가하고 있었으며, 분말의 비표면적은 현저히 감소하였다. Nozzle tip 크기 증가에 따라 분말의 입도분포는 점점 불균일하게 나타나는 반면 평균 입도는 현저한 변화를 나타내지 않았다. Tip 크기가 2mm까지는 tip 크기 증가에 따라 니켈 페라이트 상의 생성 비율에 현저한 변화는 나타나지 않는 반면 분말의 비표면적은 약간 감소하였다. Tip 크기가 3mm 및 5mm로 증가하는 경우에는 니켈 페라이트 상의 생성 비율이 점점 감소하고 있었으며, 분말의 비표면적은 약간씩 증가하고 있음을 알 수 있었다. In this study, nano-sized Ni-ferrite and $Fe_2$$O_3$+NiO powder was fabricated by spray pyrolysis process in the condition of 1kg/$\textrm{cm}^2$ air pressure using the Fe-Ni complex waste acid solution generated during the manufacturing process of shadow mask. The average particle size of the produced powder was below 100 nm. The effects of the reaction temperature, the concentration of raw material solution and the nozzle tip size on the properties of powder were studied. As the reaction temperature increased from $800 ^{\circ}C$ to $1100^{\circ}C$, the average particle size of the powder increased from 40 nm to 100 nm, the structure of the powder gradually became solid, yet the distribution of the particle size appeared more irregular. Along with the increase of the reaction temperature, the fraction of the Ni-ferrite phase were also on the rise, and the surface area of the powder was greatly reduced. As the concentration of Fe in solution increased from 20g/l to 200g/l, the average particle size of the powder gradually increased from 30 nm to 60 nm, while the distribution of the particle size appeared more irregular. Along with the increase of the concentration of solution, tie fraction of the Ni-ferrite phase was on the rise, and the surface area of the powder was greatly reduced. Along with the increase of the nozzle tip size, the distribution of the particle size appeared more irregular, yet the average particle size of the powder showed no significant change. As the nozzle tip size increased from 1 mm to 2 mm, the fraction of the Ni-ferrite phase showed no significant change, while the surface area of the powder slightly reduced. As the nozzle tip size increased to 3 mm and 5 mm, the fraction of the Ni-ferrite phase gradually reduced, and the surface area of the powder slightly increased.

噴霧熱分解 工程에 의한 인듐 酸化物 나노 粉末 製造

유재근,박시현,손진군,Yu, Jae-Keun,Park, Si-Hyun,Sohn, Jin-Gun 한국자원리싸이클링학회 2004 資源 리싸이클링 Vol.13 No.6

인듐 성분을 포함하는 원료용액을 분무열분해 시켜서 평균 입자크기 100 nm 이하의 인듐 산화물 나노 분말을 제조하였으며, 용액의 농도, nozzle tip 크기 및 공기의 유입속도 변화에 따른 생성된 분말들의 특성 변화를 파악하였다. 본 연구는 폐 ITO로부터 나노 크기의 ITO 분말을 제조하기 위한 전 단계 연구로 수행되었다. 원료용액 내의 인듐 성분의 농도가 40 g/l로부터 350 g/l로 증가됨에 따라 생성된 분말의 평균 입자크기는 20~30 nm로부터 50~60 nm로 점점 증가하는 반면 입도분포는 더욱 불균일하게 나타나고 있었으며, XRD peak의 강도는 점점 증가하고 비표면적은 감소되었다. Nozzle tip의 크기가 1 mm로부터 5 mm로 증가함에 따라 분말들의 평균 입자크기는 40 nm 정도로부터 100 nm 정도까지 점점 증가하고 입도분포는 더욱 불균일하게 나타나고 있었으며, XRD peak 강도는 증가하는 반면 비표면적은 감소되었다. 반응로 내로 유입되는 공기의 압력이 0.1 kg/cm$^2$로부터 0.5 kg/cm$^2$로 증가되는 경우, 분말의 평균 입자크기는 90~100 nm로 현저한 변화를 나타내지 않았다. 반면 공기압력이 1 kg/cm$^2$ 및 3 kg/cm$^2$로 증가하는 경우에는 평균 입자크기가 50~60 nm 정도까지 감소하였으며, XRD peak 강도는 감소하고 비표면적은 증가되었다. In this study, nano-sized indium oxide powder with the average particle size below 100 nm is prepared from the indium chloride solution by the spray pyrolysis process. The effects of the concentration of raw material solution, the nozzle tip size and the air pressure on the properties of powder were studied. As the indium concentration of the raw material solution increased from 40 g/l to 350 g/l, the average particle size of the powder gradually increased from 20 nm to 60 nm, yet the particle size distribution appeared more irregular, the intensity of a XRD peak increased and specific surface area decreased. As the nozzle tip size increased from 1 nm to 5 nm, the average particle size of the powder increased from 40 nm to 100 nm, the particle size distribution was much more irregular, the intensity of a XRD peak increased and specific surface area decreased. As the air pressure increased from 0.1 kg/cm$^2$ to 0.5 kg/cm$^2$, the average particle size of the powder varies slightly upto 90~100 nm. As the air pressure increased from 1 kg/cm$^2$ to 3 kg/cm$^2$, the average particle size decreased upto 50~60 nm, the intensity of a XRD peak decreased and the specific surface area increased.

양산용 80 kW급 RF Plasma Torch System 개발 및 Si 나노분말 제조 공정 연구

송석균,손병구,김병훈,이문원,신명선,최선용,이규항,김성인,Song, Seok-Kyun,Son, Byungkoo,Kim, Byunghoon,Lee, Moonwon,Sin, Myungsun,Choi, Sunyong,Lee, Kyu-Hang,Kim, Seong-In 한국진공학회 2013 Applied Science and Convergence Technology Vol.22 No.2

80 kW RF 플라즈마 토치 시스템을 개발하기 위하여, 토치 시스템에 대한 온도, 유체 거동 분석 등의 보다 많은 정보의 추출을 위하여 3차원 시뮬레이션을 진행했다. 파우더 주입관 위치, 입력 전류 변화에 따른 플라즈마 생성 특성, 세라믹 원통관 길이에 따른 플라즈마 방전 특성, 및 공정가스 유량에 따른 플라즈마 온도특성 등을 시뮬레이션 했다. 시뮬레이션을 통해 설계 제작된 RF 열 플라즈마 토치의 경우, 최대 89.3 kW까지 파워 인가가 측정되었다. 개발된 80 kW급 RF 열 플라즈마 토치 시스템의 양산성 평가로 Si 나노분말을 제조하고 특성을 고찰하였다. Si 나노분말의 생산량이 평균 539 g/hr의 양산 수준과 71.6%의 높은 수율을 달성했으며, 제조된 나노 분말은 $D_{99}/D_{50}$가 1.98의 좋은 입경 균일 분포도를 나타내었다. In order to develop of 80 kW RF plasma torch system, we achieved three-dimensional simulations for the extraction of more information as temperature in torch and fluid behavior analysis, etc. The position of powder injection tube, the plasma discharge characteristics with various input current and various length of ceramic tube, and the plasma temperature characteristics with process gas flow rate such those was simulated. RF thermal plasma torch designed by simulation was manufactured that was measured to the maximum of 89.3 kW power. The mass production using developed 80 kW RF thermal plasma torch system were investigated by characteristics manufactured of Si nano powder. The mass-production level of Si nano-powder was average of 539 g/hr and high yield rate of 71.6%, respectively. The particle size distribution $D_{99}/D_{50}$ of manufacturing nano-powder was investigated to 1.98 as a good uniform.

나노/마이크로 바이모달 피드스탁의 유변학적 물성에 대한 연구

노재범(Jaebum Noh),오주원(Joo Won Oh),박재만(Jae Man Park),박성진(Seong Jin Park) 대한기계학회 2017 대한기계학회 춘추학술대회 Vol.2017 No.11

Powder injection molding technique is an appropriate manufacturing process for 3-dimensional complex products. Nano powder was introduced in the process for microfabrication, but it increases the process difficulty and process cost. Nano/micro bimodal powder can be a solution to minimize the drawback of nano powder. Some research groups dealt with nano/micro bimodal powder injection molding process. However, most of their works only focused on the properties of sintered samples despite the importance of the injection molding step. Thus, in this study, the rheological property of nano/micro bimodal feedstocks was investigated with capillary rheometer. Flow index and flow activation energy were calculated from the result with the Arrhenius and powder law model. Moldability index was also obtained for each feedstock, and 12 % nano bimodal feedstock was regarded as the most desirable feedstock for injection molding process.

나노크기 철 분말을 이용한 난분해성 유해화합물질의 처리

최승희,장윤영,황경엽,김지형 한국지하수토양환경학회 1999 지하수토양환경 Vol.4 No.3

유기 염소계 화합물과 니트로기 방향족 화합물 같은 난분해성 유해물질을 처리함에 있어, 0가 철 분말의 사용은 최근에 가장 활발히 논의되고 있는 기술 가운데 하나이다. 본 연구에서는 나노크기의 0가 철 분말을 실험실에서 만들어 유기 염소계 화합물의 탈염소화 반응과 니트로기 방향족 화합물의 니트로기 변환실험을 혐기성 회분식 반응조에서 실시하였다. 매우 큰 비표면적과 높은 반응성을 가지고 있는 나노크기 0가 철 입자는 10mg/$\ell$로 농도수용액상에 존재하는 TCE, 클로로포름, 니트로 벤젠, 니트로 톨루엔, 디니트로 밴젠, 디니트로 톨루엔등의 물질을 상온.상압의 조건에서 빨리 제거할 수 있었다. 본 연구에서는 반응 시간 30분 안에 TCE는 에탄으로, 클로로포름은 메탄으로 탈염소화 되었고, 니트로기 방향족 화합물의 니트로기는 모두 아민기로 변환되었다. 이러한 결과들은 유기 염소계 화합물과 니트로기 방향족 화합물 같은 난분해성 유해물질로 오염된 지하수나토양을 복원함에 있어, 나노크기의 0가 철 분말을 이용한 화학적 처리기술의 잠재성을 나타내주는 것이다. The destruction of hazardous chemicals such as chlorinated organic compounds(COCs) and nitroaromatic compounds(NACs) by zero-valent iron powder is one of the latest innovative technologies. In this paper. the rapid dechlorination of chlorinated compounds as well as transformation of nitro functional group to amine functional group in the nitroaromatic compounds using synthesized zero-valent iron powder with nanoscale were studied in anaerobic batch system. Nanoscale iron, characterized by high surface area to mass ratios(31.4$\textrm{m}^2$/g) and high reactivity, could quickly reacts with compounds such as TCE, chloroform, nitrobenzene, nitrotoluene, dinitrobenzene and dinitrotoluene, at concentration of 10mg/L in aqueous solution at room temperature and pressure. In this study, the TCE was dechlorinated to ethane and chloroform to methane and nitro groups in NACs were transformed to amino groups in less than 30min. These results indicated that this chemical method using nanoscale iron powder has the high potential for the remediation of soils and groundwater contaminated with hazardous toxic chemicals including chlorinated organic compounds and nitro aromatic compounds.

금속공예용 Ag 점토 개발을 위한 나노 Ag 분말의 특성과 표면 분석

박수정,박은수 한국기초조형학회 2008 기초조형학연구 Vol.9 No.6

This study applies the Nano technology To develop the functional material in metal crafts. Nano particle is being used for the material of metal crafts, the coating agent of big size metal structure, the Antimicrobial and the disinfactant due to the difference of the magnetical, the optical, the physical properties from Bulk particle. This study made powder of Nano size to make use of Nano particle as material of metal Ag clay for metal crafts and examined its characteristics. It also made experimental products using generally cast Ag clay and Nano Ag clay to achieve domestic production of material and enhance surface characteristics and observed surface structure. Nano particle is known as the pure Ag not the Oxide or the Ion by the result of X-rd diffraction. The smaller of the added reductant, Peak intensity is the smaller and the size of the powder is the minuter. Nano size that is kernel in Nano technology and the powder that is superior in dispersion factor that can be acquired by adding the surfactant. As a result of experimental products, it was found that structure using Nano Ag clay showed lower dense and more pores than that of generally cast structure, but had lower sintering temperature and reduced pores than micro Ag clay in other conditions. As the powder size is finer, the beauty of surface can be easily expressed when real product is made. Superior characteristics of Nano Ag powder made in this way can be applied to many areas including metal crafts, metal Ag clay, stained glass, Nano Ag coated dishes and ceramics, and tiles containing Nano Ag.

분무열분해 공정에 의한 폐액으로부터 니켈 페라이트 나노 분말 제조

유재근,서상기,강성구,김좌연,박시현,김용수,최재하,손진군,Yu Jae-Keun,Suh Sang-Kee,Kang Seong-Gu,Kim Jwa-Yeon,Park Si-Hyun,Park Yaung-Soo,Choi Jae-Ha,Sohn Jin-Gun 한국자원리싸이클링학회 2003 資源 리싸이클링 Vol.12 No.4

In order to efficiently recycle the waste solution resulting from shadow mask processing, nano-sized Ni-ferrite powder was fab-ricated through spray pyrolysis process. The average particle size of the powder was below 100nm. In this study, the effects of the reaction temperature. the concentration of raw material solution and the injection speed of solution on the properties of powder were respectively investigated. As the reaction temperature increased from $800^{\circ}C$ to $1100^{\circ}C$, average particle size of the powder significantly Increased and power structure became more solid, whereat its specific surface area was greatly reduced. Formation rate and crystallization of($NiFe_2$$O_4$) phale increased along with the temperature rise. As the concentrations of iron and nickel components in wastere solution increased, particle size of the powder became larger, particle size distribution became more irregular, and specific surface area was reduced. Formation rate and crystallization of $NiFe_2$$O_4$ phase increased significantly along with the increase of the concentration of solution. As the inlet speed of solution increased, particle size of the powder became larger, particle size distribution became wider, specific surface area was reduced and powder structure became less solid. As the inlet speed of solution decreased, formation rate and crystallization of $NiFe_2$$O_4$ phase significantly increased. 본 연구에서는 새도우마스크 제조공정 중 발생되는 Fe-Ni 계 폐산용액을 효율적으로 재활용하기 위하여 폐산용액을 자체 제작한 분무열분해 system을 이용하여 분무열분해시킴에 의해 평균입도 100nm 이하의 니켈 페라이트($NiFe_2$$O_4$)나노 분발을 제조하였으며 반응온도, 용액의 농도 및 용액 유입속도의 반응인자들의 변화에 따른 생성된 분발의 특성변화를 파악하였다. 반응온도가 800∼$1100^{\circ}C$ 로 증가함에 따라 분무열분해 공정에 의해 생성된 분말의 평균입도가 현저히 증가하였고 점점 치밀한 조직을 나타내었으며 비표면적은 크게 감소하였다. 반응온도의 증가에 따라 니첼 페라이트 상의 생성비율 및 결정성이 증가하였다. 원료용액의 농도가 증가됨에 따라 분말의 평균입도는 점점 증가하고 비표면적은 감소하는 반면 입도분포는 더욱 불규칙하게 나타났다. 용액의 농도 증가에 따라 니켈 폐라이트 상의 생성비율 및 결정성은 현저히 증가하고 있었다. 용액의 유입속도 증가에 따라 분말들의 평균입도는 현저히 증가하고 비표면적은 감소하는 반면 입도분포는 불규칙하게 되며 조직의 치밀성도 감소하였다. 용액의 유입속도 감소에 따라 니켈 폐라이트 상의 결정성 및 생성비율이 현저히 증가하고 있었다.