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임영호(Lim, Yeong-Ho),한정화(Han, Jung-Hwa) 원광대학교 마한백제문화연구소 2013 馬韓, 百濟文化 Vol.22 No.-
전북 부안지역은 전남 강진과 더불어 고려중기 청자생산의 메카였다. 현재까지 부안지역에서 조사가 이루어진 청자요지는 진서리18호·진서리 20호·유천리 7구역 요지군 등 모두 3개소 7 기가 있으며, 이 밖에 군산 비안도 앞바다에서 인양된 扶安産유물까지 포함하면 부안지역은 한 국 도자사를 연구하는데 있어 매우 중요한 곳이라 할 수 있다. 본고는 고려청자를 연구하는데 있어 중요한 입지를 점하고 있는 부안지역 고려청자요장의 성격을 규명하는데 목적이 있다. 부안의 고려청자요장의 성격을 연구하는데 있어 우선 문헌자료를 통해 조성배경과 쇠퇴원인을 살펴보았는데, 고려 중기에 부안지역은 조운창·수군 진영·국가의 材府로서 매우 복합적인 성격을 지닌 곳임을 알 수 있었다. 그리고 시굴·발굴조사가 이루어진 부안 진서리와 유천리의 요지 들과 이곳에서 출토된 유물을 개략적으로 살펴보고, 요지군의 분포현황을 정리함으로써 부안 진 서리·유천리에 존재하는 대다수의 요장들이 거의 동시기에 운영된 곳임을 파악할 수 있었다. 끝으로 고려시대 수공업체계 하에서 요업은 어떠한 방식으로 운영되었는지를 살펴보고, 이를 통 해 부안지역의 요장은 어느 한 계층만을 위해 제한적으로 청자를 제작했던 곳이 아니라 왕실 및 특수계층·관·민 등 당시 청자를 필요로 하는 광범위한 수요계층의 요구에 의하여 다양한 품질 과 형태·문양의 청자를 생산해 냈던 전문요업단지로서 고려 중기의 중심 窯場의 성격을 지녔던 것으로 사료된다. Buan in Jellabukdo with Ganggin in Jellanamdo was the most productional Mecca of Celadon during the middle of Goryeo. The kiln sites of Celadon which have been researched by now are the kiln sites in groups of the number 18 of Jinseori, the number 20 of Jinseori, the area 7 of Yucheonri, and so on, three places and seven groups in total. In addition, by including the relics from Buan, salvaged off the coast of Biando island in Gunsan, Buan is very important place in studying on the History of Korean Ceramics. The purpose of this study is that the characteristics of the Goryeo Celadon pottery in Buan have been looked into minutely. In studying the characteristics of the Goryeo Celadon pottery in Buan, to begin with, its production background and causes of the decline through literature cited have been examined, and it has been checked up on the fact that Buan had been the economic, military, social important location in Goryeo. And by examining roughly the kiln sites of Jinseori and Yucheonri in Buan and relics excavated there and arranging the present condition of distribution on the kiln sites in groups, it has been checked that most potteries had been run in the same age almost (the late in the 12th to 13th century). And it has been examined how the ceramic industry under the manual trade system of Goryeo had been run, and through this, it is considered that the pottery of Buan was not the places that Celadon had been produced professionally for a certain class of Goryeo, but it was the core pottery of Goryeo as Ceramic-specialized region produced Celadons with various qualities, shapes and patterns for a vast range of demand classes - a Royal family and a privileged class, the authorities, a people, and so on - needing Celadon.
기계적합금화에 의한 $AC4A/SiC_p$복합재료의 제조 및 기계적 특성
이병훈,조형준,임영호,이준희,Lee, Byung-Hun,Cho, Hyung-Jun,Lim, Young-Ho,Lee, Jun-Hee 한국재료학회 1994 한국재료학회지 Vol.4 No.6
급냉응고법과 기계적합금화를 병행하여 자동차 산업용 부품에 널리 사용되고 있는 AC4A 합금에 열적으로 안정한 $SiC_p$세라믹 입자를 첨가하여 가공경화 및 미세균일화에 의한 분산강호 효과를 갖는 복합재료를 제조하고, 그에 따른 기계적특성을 조사하여 다음과 같은 결과를 얻을 수 있었다. 420분간 기계적합금화를 시켰을 때 10~20$\mu \textrm{m}$ 정도의 미세하고 균일한 구형의 복합분말을 얻을수 있었으며, 이 상태에서 정상상태를 의미하는 포화 경도값이 나타났다. 기계적합금화에 따른 분말의 X-선 회절시험에서 기계적 합금화 시간에 따라 결정립 미세화와 불균일 변형에 의해 강도가 떨어지고, 회절폭이 넓어진다. 분말 압출재의 시효경화는 1000분 시효에서 최대 경도값을 나타낸다. 인장시험에 있어서 압출재는 주조재에 비해 2배 이상의 인장값을 얻을 수 있었으며, $500^{\circ}C$에서도 우수한 인장값을 얻을 수 있었다. Utilizing Mechanical Alloy Process, that were obt,ained the results from investigated formation process of AC4A/$SiC_p$. composite material powders and mechanical properties of their extrusion materials. The obtained results are as follow conclusions. AC4A-lOwt.% $SiC_p$ powders which were mechanically alloyed at 150rpm for 420min have been obtained finely and uniformly rounded powder particals that were reached the steady state which was saturated micro hardness about tlv 230 in the range size of 1 0 ~ 2 0$\mu \textrm{m}$. EDAX analysis tests have been resulted in a little amount of I'e conrents increasing with MA times, the artifical aging of AC4A/S$SiC_p$ composite materials was obtained the hardness with solution treated at $525^{\circ}C$ for lOhrs the maximum value of Hv 230 with aging at. $170^{\circ}C$ for 1000min. The Intensity and width of X-ray diffraction pattern were decreasing and widening because of grain boundary refinement and heterogeneous strain during mechanical alloying. Tensile tests at room temperature were carried out the maximum value of 37 Kgf/$\mu \textrm{mm}^2$ with ext,rused materials, 27 Kgf/$\mu \textrm{mm}^2$ with heat treated them at $500^{\circ}C$.