http://chineseinput.net/에서 pinyin(병음)방식으로 중국어를 변환할 수 있습니다.
변환된 중국어를 복사하여 사용하시면 됩니다.
직접Quenching 열간 단조용 비조질강의 기계적 성질에 미치는 Quenching온도 및 냉각속도의 영향
신정호,류영주,김병옥,고인용,이오연,Shin, Jung-Ho,Ryu, Young-Joo,Kim, Byung-Ok,Ko, In-Yong,Lee, Oh-Yeon 한국재료학회 2012 한국재료학회지 Vol.22 No.10
Recently, automobile parts have been required to have high strength and toughness to allow for weight lightening or improved stability. But, traditional micro-alloyed steel cannot be applied in automobile parts. In this study, we considered the influence of quenching temperature and cooling rate for specimens fabricated by vacuum induction furnace. Directly quenched micro-alloyed steel for hot forging can be controlled according to its micro structure and the heat-treatment process. Low carbon steel, as well as alloying elements for improvement of strength and toughness, was used to obtain optimized conditions. After hot forging at $1,200^{\circ}C$, the ideal mechanical properties (tensile strength ${\geq}$ 1,000 MPa, Charpy impact value ${\geq}\;100\;J/cm^2$) can be achieved by using optimized conditions (quenching temperature : 925 to $1,050^{\circ}C$, cooling rate : ${\geq}\;5^{\circ}C/sec$). The difference of impact value according to cooling rate can be influenced by the microstructure. A fine lath martensite micro structure is formed at a cooling rate of over $5^{\circ}C/sec$. On the other hand, the second phase of the M-A constituent microstructure is the cause of crack initiation under the cooling rate of $5^{\circ}C/sec$.
신정호,강대성,Shin, Jung-Ho,Kang, Dae-Seong 한국융합신호처리학회 2009 융합신호처리학회 논문지 (JISPS) Vol.10 No.1
유도 전동기의 사용이 증가함에 따라 유도전동기의 고장은 산업 사회에 커다란 피해를 끼치게 되었다. 그렇기 때문에 유도 전동기의 고장을 찾아내는 것은 매우 중요한 문제로 부각되었다. 하지만 그 중에서도 문제점은 유도전동기의 고장은 종종 오랜 시간에 걸쳐 진행된다는 것이다. 그것은 빠른 진단이 매우 중요하다는 것을 뜻한다. 이에 대해 많은 연구가 진행되어 왔으며 가장 일반적으로 쓰이는 고장 진단 방법은 진동 센서를 이용한 전동기의 기계적 고장을 찾는 방법이다. 하지만 이 방법은 신뢰도가 높은 검증 방법임에도 불구하고 높은 시스템 가격과 활용의 어려움으로 인해 새로운 방법들이 시도가 되었다. 이 논문은 시스템을 기반으로 웨이블릿 변환을 이용한 유도전동기의 고장 진단 기술을 구현하는 것을 보여주며 윈도우즈 기반 C++을 이용하여 고장인지 아닌지를 결정하는 알고리즘으로 구성되어 있다. 전체 시스템은 전류 데이터 수집 보드와 PC를 이용한 신경망 알고리즘으로 실시간으로 수행 될 것이다. As increasing of using induction motors, the induction motors faults cause serious damage to the industry. Therefore to find out faults of induction motor is recognized as important problem awaiting solution. But to make matters worse, the faults of induction motors often progress through long time. It means that early diagnosis is very important. Many researches have been progressed and general method of diagnosis is using vibration sensor to diagnose fault of induction motor. However, although it is reliability technique, it demands high price and it is difficult to use. This paper presents an implementation of technique for fault diagnosis of induction motor using wavelet transform based stator current and it is composed with algorithm that decides whether fault existence or not using C++ based on windows software. The algorithm will be accomplished in real-time using current data acquisition board and PC automatically with Neural Network algorithm.
신정호,정정훈,백준기,Shin, Jeong-Ho,Jung, Jung-Hoon,Paik, Joon-Ki 대한전자공학회 1998 電子工學會論文誌, S Vol.s35 No.11
We propose a spatially adaptive image interpolation algorithm, which can restore high frequency details in the original high resolution image. In order to apply the regularization approach to the interpolation procedure, we first present a two-dimensional separable image degradation model for a low resolution imaging system. According to the model, we propose a regularized spatially adaptive interpolation algorithm by using five different constraints. We also analyze convergence of the proposed algorithm, and provide some experimental results to compare the proposed algorithm with its nonadaptive version. 본 논문에서는 원영상이 가지고 있는 고주파 성분을 효율적으로 복원할 수 있는 공간 적응적 영상보간(image interpolation) 알고리듬을 제안한다. 영상이 갖고 있는 선험적 정보(a priori knowledge)를 보간 과정에 적용하기 위해서는, 우선 저해상도의 영상 시스템을 나타내는 분리 가능한(separable) 2차원 열화모델(degradation model)을 결정한다. 이렇게 결정된 열화 모델에 따라 다섯 가지의 서로 다른 제약 조건들을 사용하여 정칙화에 기반을 둔 공간 적응적 영상보간 알고리듬을 제안한다. 또한, 제안된 알고리듬의 수렴성을 분석하고, 실험 결과를 토대로 비적응적인 방법과 제안된 알고리듬의 성능을 비교한다.
신정호,정정훈,백준기,김효주,Shin, Jeong-Ho,Jung, Jung-Hoon,Paik, Joon-Ki,Kim, Hyo-Ju 대한전자공학회 1998 電子工學會論文誌, S Vol.s35 No.9
본 논문에서는 캠코더용 디지털 영상 확대 시스템의 VLSI 구현 기술을 제안한다. 제안된 VLSI는 입력 신호로써 시스템 클럭(CLK), 수직 동기 신호(VD), 수평 동기 신호(HD), 블랭크(BLK), 필드 신호(FLD)등을 사용하여 출력으로 최대 256배까지, 256단계의 다양한 배율로 확대된 영상을 구현할 수 있다. 일반적으로 대부분의 캠코더는 앞서 언급한 입력 신호들을 CCD 구동 IC에서 발생시킨다. 본 논문에서 제안한 디지털 영상확대 VLSI는 줌 스텝의 변화에 따라서 256가지의 다양한 배율로 영상을 확대할 수 있으며, 응용 측면에 있어서는 거의 연속적인 단계의 확대를 수행할 수 있기 때문에, 디지털 캠코더에서 별도의 마이콤이나 범용 신호처리기 등과 같은 부가 회로 없이도 사용할 수 있다. In this paper we propose a VLSI implementation technique for camcorder's digital zooming system. The proposed VLSI includes the system clock(CLK), vertical drive(VD), horizontal drive(HD),blank(BLK), and field(FLD) signals as inputs, and produces magnified image as an output, with 256 different magnification ratios. In general, the above mentioned input signals are provided by the CCD driving IC in most camcorders. As a result, the proposed digital zooming VLSI can magnify a part of the input image by up to 256 times, where the magnification ratio can be chosen among 256 different steps. In the application point of view, the proposed VLSI can be used in any digital camcorder for realizing near continuous step digital zooming without any additional circuitry, such as micom or a general purpose digital signal processor.
0.16C-0.60Si-2.00Cr-0.34Mo강의 피팅강도에 미치는 고탄소 침탄의 영향
신정호 ( Jung Ho Shin ),이운재 ( Woon Jae Lee ),김영표 ( Young Pyo Kim ),고인용 ( In Yong Ko ) 대한금속재료학회 ( 구 대한금속학회 ) 2012 대한금속·재료학회지 Vol.50 No.7
In this study, a super carburizing treatment was applied to improve roller pitting fatigue life. It produced excellent properties of surface hardness and temper softening resistance by forming precipitation of fine and spherodized carbides on a tempered marstensite matrix through the repeated process of carburization and diffusion after high temperature carburizing step 1. The cycle II performed two times carburizing/diffusion cycle (process) after super carburization at 1,000℃ had fine and spherodized carbides to subsurface 200㎛. In this case, the carbide was (Fe,Cr)3C and there was not any massive carbides. In the case of Cycle II, the roller pitting fatigue life had a 6.15 million cycles. It was improved 48% compared to normal gas carburizing treatment.