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송준엽,이재종,박화영,Song, Jun-Yeop,Lee, Jae-Jong,Park, Hwa-Yeong 한국기계연구원 1989 기계연구원소보 Vol.19 No.-
Cutting tool life monitoring is a critical element needed for designing unmanned machining systems. This paper describes a tool wear measurement system using computer vision which repeatedly measures flank and crater wear of a single point cutting tool. This direct tool wear measurement method is based on an interactive procedure utilizing a image processor and multi-vision sensors. A measurement software calcultes 7 parameters to characterize flank and crater wear. Performance test revealed that the computer vision technique provides precise, absolute tool-wear quantification and reduces human maesurement errors.
송준엽,이승우,이현용,Song, Jun-Yeop,Lee, Seung-U,Lee, Hyeon-Yong 한국기계연구원 1992 硏究論文集 Vol.22 No.-
We deals with stationary layout control system of AGV. It is a intelligent control system to he wholly charged control PC a layout information and guided command and to be controlled a vehicle driving, steering, safety of natural functions of AGV. Fieldbus concentrator of stationary layout control system serves control command from control PC and status information of AGV. Telegram software monitors transmitted command and status information through IR(JnfraRed) modem. Especially it is possible to easily network to use not an exclusive controller of AGV but personal computer(PC) when communicate and interface a different kind of controller.
이현용,송준엽,이재종,김선호,Lee, Hyeon-Yong,Song, Jun-Yeop,Lee, Jae-Jong,Kim, Seon-Ho 한국기계연구원 1995 硏究論文集 Vol.25 No.-
The early day of manufacturing automation systems are NC machine tool Based automation, and now it become FA, DNC, FMC, FMS, CIM and IMS. Manufacturing Automation Technology is applied the increase of all industrial manufacturing competitve power. so the demand of this skill is repidly increase. This Technology can solve lack of manpower, decrease of productivity, and become weakened international competitive. But, automation rate of our country is 30-40%, because the level of domestic technology is low, so we need systemic research of manufacturing automation. The targets of this study are increase the data processing ability of CNC controller, and development of autonomous manufacturing system that can decision making between production module such as setup, manufacturing, inspection and transportation and part that object of manufacturing.
AE(acoustic emission)센서를 이용한 공구파손검출에 관한 연구
이재종,송준엽,박화영,Lee, Jae-Jong,Song, Jun-Yeop,Park, Hwa-Yeong 한국기계연구원 1989 기계연구원소보 Vol.19 No.-
As the system monitoring technology become required in order to improve the system performance and the productivity, we’ve studied to the detection for the tool wear and the tool breakage using AE sensors that is able to detection of generated high frequency stress pulse at cutting. The detection system is consist of a sensing part, a amplifier part, a signal processing part, and a analysis & output part. The moment (a rms and a kurtosis) of statistical method is used for analysis of AE singnal. The experiment are carried out in a CNC lathe. In this study, we achieved that the amplitude level of the AE signal and statistical moments was largely changed as the tool failure. The change rate of Kurtosis was especially large, but the change rate of the rms was small.
기술현황분석 - 지능제조설비를 위한 열변형 보상장치 및 실시간 CNC보정 기술 개발사례
김동훈,송준엽,차석근,Kim, Dong-Hun,Song, Jun-Yeop,Cha, Seok-Geun 재료연구소 2010 機械와 材料 Vol.22 No.1
공작기계에서 가공정밀도를 저하시키는 가장 큰 요인은 열변형 및 채터진동이다. 본 고에서는 이 중 장시간 가공중 기계의 열변형에 따른 문제점을 자동으로 공작기계 CNC(Computerized Numerical Controller) 제어기상에서 실시간으로 보상하여 주는 장치 및 기술개발 사례에 대한 내용을 언급하고자 한다. 기계가공에서 온도신호의 실시간 데이터 취득 및 열변형에 따른 공작기계 원점(Work Offset)의 자율보정이 가공정밀도 향상 및 가동률 향상에 많은 영향을 끼친다 이에 따라 본 고에서는 온도 데이터의 취득부와 보상을 위한 보정값 추출을 위한 선형회귀법 및 신경회로망의 보정모델을 임베디드화한 디바이스와 CNC상에서 가공중 공작기계 원점 자동보정을 하는 시스템을 개발하였기에 관련내용을 소개하고자 한다.
기술현황분석 - 공작기계 채터진동 감지용 임베디드 디바이스 개발 및 CNC 자율보정
김동훈,송준엽,Kim, Dong-Hun,Song, Jun-Yeop 재료연구소 2012 機械와 材料 Vol.24 No.2
채터진동은 공작기계에서 가공중에 소재와 공구사이에 나타나는 급격한 상대진동을 말한다. 이러한 진동은 가공 소재 품질에 심각한 영향을 미치는 요소일 뿐만 아니라 가공툴과 기계에 손상을 유발시키는 인자이기도 하다. 본 연구는 공작기계의 구동 중 발생되는 채터진동을 실시간으로 감지하여 공구의 회전속도와 이송 속도를 제어하여 자율보정함으로써 보다 빨리 채터진동의 영향을 보상함을 물론 보다 정밀한 가공물을 생산할 수 있는 채터진동 감지 및 보정에 관한 것이다. 실시간 처리를 위하여 본 연구에서의 공작기계의 채터진동 보상장치는 공작기계에 임베디드 형태의 디바이스로 개발되었으며, 구성은 공작기계의 채터진동을 감지하는 센서와 센서로부터 감지된 채터진동에 따라 보상값을 예측하여 산출하는 채터보상기를 포함하여 공작기계의 CNC제어기의 연계 구성됨을 특징으로 한다.
설비보전지원 및 진단시스템 개발에 관한 연구(I)-설비보전 정보관리시스템
김동훈,송준엽,구평회,Kim, Dong-Hun,Song, Jun-Yeop,Gu, Pyeong-Hoe 한국기계연구원 1997 硏究論文集 Vol.27 No.-
In this paper, an information management system is developed to systematically maintain facilities which include AS/RS(Automatic Storage & Retrieval System). Stacker Crane, Tool Transport system and Machining Center in FMS pilot plant. It supports various activities such as periodical inspection, maintenance, management of daily operation time, analysis of existing condition and management of information related to facilities.