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수리/소모품의 통합창고 구축 및 운영 사례- Y사의 안양공장을 중심으로 -
송명식,유왕진 한국경영공학회 2004 한국경영공학회지 Vol.9 No.1
Enterprises have confronted the competition on their own category and they always have improved their process on all supply chains. And then the factory operation has been improved on all aspects for enhancing their competitiveness. All spare parts they have used also had been prepared for achieving above objectives. Many studies on minimizing the inventory holding cost have been published on one warehouse of one operation. Recently, a factory has many different type operations on one site to produce many finished goods for many kinds of customers. As a result, each department in factory operation has their own spare parts warehouse for controlling them easily, but common spare parts have been over-kept including over-space, over-management, and too much waste, etc. This study is for considering the effects of integrated warehouse unified from several individual warehouses priori to the ERP(Enterprise Resource Planning) system in the mill. 기업들은 항상 어려운 상황들을 극복하기 위해서 경쟁력을 키우기 위한 새로운 변화들을 시도해야 하는 환경에 직면해 있으며, 제조공장들은 경쟁력강화를 위한 지속적인 개선을 추진해오고 있다. 이런 측면에서 본 논문은 위의 목적을 달성하기 위해 한 공장에서 여러 장소에 분산되어 관리되어 오던 수리/소모품(Spare parts) 창고관리를 통합 운영방식으로 합리화하면서 재고관리와 그에 따른 비용을 최소화 한 사례 연구이다. 이 연구는 한 공장에서 고객들의 다양한 요구에 부응하기 위해 각기 다른 여러 제품들을 생산해야 하는 조건에 따라 생산부서별로 수리/소모품(Spare parts)창고를 공장 내 임의의 장소에 위치하게 하고 각각 운영함으로써 부품의 과잉 재고관리, 창고 공간의 과다 사용, 비용의 증가 및 낭비의 요소가 많이 발생하던 관리방식을 개선하게 되는 과정을 중심으로 이루어져 있으며, 산재되어 있는 수리/소모품창고를 ERP 시스템을 도입하기 전에 한 곳으로 통합하여 관리함으로써 얻을 수 있는 통합 창고관리 시스템 구축으로 창고비용을 최소화하는 효과를 제시한다.
고(高)성과 생산관리시스템을 통한 제조기업의 생산성 제고
송명식(Myung-Sik Song),유왕진(Wang-Jin Yoo),이철규(Cheol-Gyu Lee) 한국생산관리학회 2006 한국생산관리학회지 Vol.17 No.1
오늘날 한국경제는 수출의 증가에도 불구하고 큰 위기에 직면하고 있다. 소비와 투자의 회복 조짐은 아직 보이지 않고 있으며, 실업률은 아직도 높은 상태이다. 급여를 포함한 작업환경은 주5일제의 실시와 더불어 급속하게 변화하고 있다. 비록 이러한 상황이 기업 측면에서 불리하게 작용한다 하더라도 기업은 이윤증대, 생산성향상, 원가절감 등의 혁신활동을 통해서 시장에서 경쟁력을 가질 수 있도록 노력해야 한다. 본 논문에서는 기업이 시장에서 경쟁력을 가질 수 있는 새로운 생산방식인 고성과 생산관리시스템을 제시하고, 고성과 생산관리시스템이 기존의 생산관리시스템과는 어떠한 차이가 있는지 알아보며, 사례분석을 통하여 타 부문에도 적용할 수 있는지에 대하여 기술 하고자 한다. Current Korean economy is facing the big challenges although it is achieving a rise in exports. Consumption and investment are not showing signs of recovery, and unemployment rate is still high. Working conditions, including payment, are drastically changing according to the new five-working day system. Though situations are not favorable, companies are trying to increase a competition power by focusing more on higher profitability, better productivity, less waste and bigger cost saving with innovative activities. New production management system will be defined during explanation after reviewing the each elements of competition power. Then comparison of features of each production management system will be followed. Case study will give analytical explanation on the differences of new system from other work systems.
공정 중 불량 감소를 위한 영상 자동검사 시스템의 구축 사례 연구
송명식 ( Song Myeong Sig ) 한국품질경영학회 2004 품질경영학회지 Vol.32 No.1
Recently, enterprises have focused on quality improvement for delighting their customers. Especially, all business sector have checked, analyzed their consumer complaints in detail on their products and made a plan to reduce them. But there is a limitation not to solve them. This paper presents one of tools to reduce non qualified product on their operation line directly by modernized IT technology after analyzing and making the plan.
한국 공장의 경쟁력 제고를 위한 경영혁신기법의 효과성에 관한 연구
안영진,송명식 한국경영사학회 2001 經營史學 Vol.27 No.-
This study identifies the management innovation methods which have been used and being currently used, and empirically analyzes the effectiveness of those methods. Also identifies the obstacles against managing factories. The conclusions of this study can be summarized as followings. First, most management innovation methods remained as a fad rather than a fit. Second, managers of Korean factories consider the obstacles for managing factories as the inability of product design, the inability of business strategy or division strategy, fierce labor relations, and excessive logistics costs. Third, the most popular methods being used is 5S, and followed by environmental improvement program, Total Productive Maintenance, and Total Quality Management. Forth, the most effective management innovation method is 5S, followed by Total Productive Maintenance, Total Quality Management, Just in Time, Computerization, and Six Sigma. Fifth, the effectiveness of management innovation methods are differing depending on the process type. Finally, managing directors of factories mention the important core factors of manufacturing competitiveness as quality, cost, product development, delivery, and flexibility. The limitations of this study is as follows. First, more reliable research methods are needed. Second, more samples are needed to make this conclusion of this study more reliable. Third, the dynamic environmental factors of business requires more time series analysis. Finally, more analysis is needed to uncover the correlations among management innovation methods themselves.