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Al6061-T6 평판 시편의 노치반경과 두께가 파괴 메커니즘에 미치는 영향
두샤오(Xiao Du),왕량(Liang Wang),최낙삼(Nak-Sam Choi) 대한기계학회 2021 大韓機械學會論文集A Vol.45 No.3
Al6061-T6 합금의 연성파괴는 네킹의 발생 시에 생기는 삼축인장응력과 관계가 있다. 노치 반경과 두께에 따른 시편 표피와 내부의 응력상태가 달라진다. 본 연구에서는 두께 4 mm, 8 mm의 평판으로 노치 없는 시편(un-notched), 노치 반경이 큰 시편(L-notched, R228.1 mm), 노치 반경이 작은 시편(S-notched, R2.5 mm)을 제작하였다. 슬립라인 이론(slip line theory), 타원기준(ellipse criterion), 유한요소법(FEM), 2D 디지털 이미지 상관법(2D-DIC)을 이용하여 노치 반경과 두께에 따른 응력상태와 파괴위치를 해석하였으며 주사 전자현미경(SEM) 관찰을 병행하여 파괴 양상을 관찰하였다. 노치반경이 작을수록 응력집중으로 인해 시편 내부에 형성한 높은 삼축인장응력이 파괴를 주도하였다. 두께가 커지면 파괴는 삼축인장응력과 최대전단응력에 의한 혼합모드의 파괴거동을 보였다. The fracture behavior of Al6061-T6 alloy is related to stress triaxiality formation during the local necking process of the specimen. Distribution of triaxial tensile stress varies with different notch radii and specimen thickness. In this study, plate specimens (un-notched), specimens with large notch radius (L-notched, R228.1 mm), and specimens with small notch radius (S-notched, R2.5 mm) were made of aluminum alloy plates (thickness 4 mm, 8 mm). Slip line theory, the ellipse criterion, finite element method (FEM), and 2D digital image correlation (2D-DIC) were used to find the effect of notch radii and specimen thickness on stress state distributions and initial fracture mechanisms. A scanning electron microscope (SEM) was used to observe the initial fracture surface. For a small notch radius causing high stress concentration, the fracture began at a site close to the notch tip due to high triaxial tensile stress. With increasing specimen thickness, the fracture surface showed a mixed mode failure behavior caused by both the triaxial tensile stress and maximum shear stress.
이종화(JongHwa Lee),김홍식(Hongsik kim),두샤오(Xiao Du),김춘희(ChanHee Kim),차영욱(YoungWook Cha) 한국정보기술학회 2017 Proceedings of KIIT Conference Vol.2017 No.6
본 논문에서는 관리 기능이 탑재되지 않은 농기계의 관리를 위하여 농기계에 부착되어 동작하는 스마트어댑터의 구성도와 인터페이스 및 구현에 대하여 기술한다. 농기계의 상태정보 모니터링을 위하여 스마트어댑터와 농기계의 센서 사이에 시리얼 통신 기반의 AMSI(Agricultural Machine Sensing Interface)를 정의하였다. 스마트어댑터를 실험실 모델로 개발하였으며, AMSI를 통하여 모니터링한 농기계의 상태정보가 운전자의 스마트기기로 통보됨을 확인하였다. 또한 엔진 회전수를 검출하기 위하여 제시한 회로의 동작을 확인하였다. In this paper, we describe the configuration, interface and implementation of the smart adapter which is attached to a agricultural machine to manage machine without management function. To monitor the status information of agricultural machines, we define AMSI(Agricultural Machine Sensing Interface) which is based on the serial communication between the smart adapter and the sensor of the agricultural machine. We developed a laboratory model of the smart adapter, and confirmed that the status of a machine monitored through the AMSI was notified to the smart device. In addition, We checked out the operation of the proposed circuit for detecting the engine RPM.