공업계 고등학교 기계계열 학생을 위한 유연생산자동화시스템 교육 프로그램에 관한 연구

진종철 仁川大學校 敎育大學院 2003 국내석사

본 연구는 인천기계공업고등학교 전자기계과에 설치된 유연생산시스템(FMS)에 대한 교육에 있어 실제 유연생산시스템에 의존하여 실습을 수행한 경우와 이 유연생산시스템 실정에 알맞게 시뮬레이션 교육 프로그램을 개발하고, 실제 유연생산시스템과 시뮬레이션 교육 프로그램을 병행하여 실습에 적용했을 때의 교수-학습의 효과를 조사하여 분석한다. 이에 설치된 유연생산시스템에 대한 알맞은 교육과정을 마련하여 교사에게는 원활한 실습을 수행할 수 있도록 하고, 이 유연생산시스템을 학습하는 학생들에게 보다 쉽게 본 시스템에 대한 관계지식과 운영 방법을 습득하도록 하여 방대한 유연생산시스템에 대한 교육 효과가 증대될 수 있도록 하는데 목적을 두고 있다. We investigate the educational effects of FMS installed in the mechanical department of technical high schools. The effects are investigated in two cases. In ode case, we exercise the practical FMS. In the other case, we exercise the practical FMS with the educational simulation program. The proper education course on the FMS is prepared in order that teachers perform the better exercises and students team easily the related knowledges and the operation methods on the FMS. As a result, we can maximize the educational efficiency of the FMS.

中小企業의 生産自動化 實態와 支援方案에 關한 硏究

이성육 崇實大學校 中小企業大學院 1989 국내석사

事業戰略.製造構造.生産自動化技術 사이의 適合性에 關한 探索硏究

백준상 漢陽大學校 1991 국내박사

綿紡職 製造業에서 CIM 적용에 관한 硏究 : 製織 自動生産管理 시스템 設計 中心

방상술 崇實大學校 情報科學大學院 1990 국내석사

생산자동화와 MES(제조실행시스템)기반의 Smart Factory 구축에 대한 연구 : A社의 사례를 중심으로

진성옥 대전대학교 일반대학원 2018 국내석사

생산자동화와 MES(제조실행시스템)기반의 Smart Factory 구축에 대한 연구 - A社의 사례를 중심으로 - 현재는 4차 산업혁명이 진행 중이다. 제조업에 있어서도 전통 산업에 IT 시스템을 결합하여 지능형 Smart Factory로 진화시켜 나가는 것 이다. 즉 사물인터넷(IoT)에 해당하는 자동화 생산라인에 정보통신기술(ICT)을 접목시키고, 서비스인터넷(IoS)해당하는 ERP, PLM, MES등을 물리적인 가상공간(CPS)에서 연결하여 쌍방향으로 자유로운 정보교환을 하면서 생산하는 체계를 구축하고 있다. 세계의 주요 제조업 강국들은 고령화, 노동력 감소 등 노동기반의 약화에 따라, 생산현장의 고도화를 통하여 미래 제조업 경쟁력 확보 노력을 하고 있다(독일의 Industry4.0 등). 대한민국도「제조업 혁신 3.0 전략」을 발표하고 2020년까지 Smart Factory를 1만개 만든다는 목표로 여러 가지 정책을 실시하고 있으며, 기업체들도 자사의 경쟁력을 확보하기 위하여 Smart Factory를 구축하려고 노력하고 있다. 그러나 일부 기업에서는 Smart Factory가 무엇이고, 어떻게 구축하며, Smart Factory가 되면 무엇이 좋아 지는지를 모르고 있는 기업도 있다. 그래서 본 연구를 통하여 A社에서 추진하고 있는 Smart Factory의 구축 방법과 구축 후의 성과에 대하여 공유함으로써 국가적으로 추진하고 있는「제조 혁신 3.0」이 활성화되기를 기대 한다.

위법 사내하도급 규제 연구 : 자동화생산공정에 관한 판단기준을 중심으로

성시우 경북대학교 대학원 2021 국내석사

In this study, we will study the criteria for dispatching workers under the Dispatch Law as an illegal on-site subcontracting regulation. In particular, we will analyze the characteristics displayed in the automated production process of the manufacturing industry, focusing on the criteria for dispatching workers to subcontract on-site. The production technology of the manufacturing industry has been dramatically developed by the fourth Industrial Revolution. Advances in these manufacturing technologies are also affecting on-site subcontracting relationships. This is because there is less room for specific and direct command of the subcontractor based on the labor provided by the workers belonging to the on-site subcontractor within the automated production process designed by the prime contractor. In particular, the court's recent decision on the dispatch of workers has also become an issue of legal evaluation of the process using the "continuous flow process using conveyor belt" and the "manufacturing execution system (MES)." The automated production process based on the criteria for dispatching workers tends to be judged based on the extent to which the contractor's discretion can be granted. To determine this, the case must be considered with an emphasis on "process systematicness" and "predetermined work instructions" as conceptual signs to distinguish the discretion that the contractor can exercise in the automated production process. However, it is difficult to easily recognize the discretionary power of the subcontractor in the technically specific phase direct production work of the automated production process. Looking at the actual judicial precedents, if the work is linked to automation equipment rather than the direct production process, it was admitted to a legal contracting relationship. In these respects, it is expected that it will be difficult for a legitimate in-house subcontractor who can exercise discretion as a contractor in direct production operations to appear, even if it meets the requirements of high process organic and pre-established work instructions. Therefore, it seems necessary to have legislative and policy discussions that can lead to sound contractual relationships with establishments that apply automated production processes in the manufacturing industry.

비정형 콘크리트 패널의 자동생산을 위한 양면 CNC 장비 및 측면형상 제어장비 개발

정경태 한밭대학교 대학원 2021 국내석사

비정형 건축물은 큰 주목을 받고 있으며 BIM(Building Information Modeling), 컴퓨터 디자인 기술, 3차원 캐드 시스템 등의 발전에 따라 비정형 건축물의 설계 비율은 계속해서 증가하고 있다. 하지만 비정형 건축물 시공 시 기술력 부족으로 인해 막대한 자본과 상당한 공사 기간이 소요된다. 일례로 Sydney Opera House는 예상 공사비(7백만 달러)보다 15배에 달하는 1억 2천 달러가 소요되었으며 예상 공사 기간보다 10년이 더 소요되었다. 또한 Bilbao Guggenheim Museum의 경우에는 예상 공사비보다 14배 증가한 1억 2천 7백만 달러가 소요되었다. 이 밖에도 많은 국내외 비정형 건축물들은 예상 공사비 및 공기를 초과하여 건설되었다. 이러한 문제를 해결하기 위해 다양한 비정형 건축구현 기술 개발연구가 수행되고 있지만 시공사례가 드물며 대부분의 기술이 낮은 수준에 머물러 있다. 따라서 비정형 건축구현을 위한 실현가능한 기술개발이 필요한 실정이다. 본 연구에서는 이러한 문제를 해결하기 위해 FCP(Free-form Concrete Panel) 자동생산 장비를 개발한다. FCP는 비정형 콘크리트 패널을 의미하며 현재 콘크리트는 비정형 건축구현에 가장 많이 사용되는 재료이다. 이러한 FCP를 생산하는 경우 많은 문제점이 존재한다. 첫째로 FCP를 생산하기 위해서는 패널 형태에 맞는 거푸집을 제작해야 한다. 하지만 목재, 스티로폼 등 곡선 구현이 어려운 재료로 제작하고 있는 실정이다. 둘째로 FCP의 거푸집 형태가 달라 재활용할 수 없어 자재비, 폐기물 처리비 상승을 야기한다. 이는 곧 비정형 건축 프로젝트의 공사비 상승으로 이어진다. 마지막으로 작업자의 기술력 및 숙련도에 따라 FCP의 품질이 좌우된다. 이는 일정하고 우수한 품질의 FCP를 생산하는데 있어서 악영향을 미친다. 본 연구에서는 이러한 문제점들을 해결하기 위한 방안으로 CNC(Computer Numerical Control)기반의 FCP 자동생산 장비를 개발하며 본 개발 장비는 다양한 형상의 FCP 거푸집을 자동화 방식으로 구현할 수 있다. 본 연구에서 개발하는 FCP 자동생산 장비는 ‘양면 CNC 장비’, ‘측면형상 제어장비’, ‘가변형 측면 거푸집’으로 구성되어 있으며 각각의 장비는 FCP의 상부, 하부, 측면 형상을 구현한다. 본 연구에서는 각각의 장비를 개발하기 위해 요구사항을 도출하였으며 그에 따른 요소기술을 개발 및 적용했다. 연구의 이해를 돕고자 아래와 같이 각각의 장비에 대해 간략히 소개한다. 1. 양면 CNC 장비 양면 CNC 장비는 FCP의 상·하부 거푸집을 구현하는 장비로 상부 CNC 장비와 하부 CNC 장비로 구성된다. 각각의 장비는 다수의 Rod로 구성되며 Rod는 Silicon Rubber와 결합하여 FCP의 거푸집 형상을 구현하는 역할을 한다. 본 연구에서는 이러한 양면 CNC 장비를 개발하기 위해 요구사항을 도출하였으며 그에 따른 요소기술을 개발 및 적용했다. 첫째로 FCP의 정밀한 형상을 구현하기 위해 상하부 Rod를 100mm 간격으로 구성하였다. 둘째로 다양한 형상을 구현하기 위해 측면형상 제어장비와의 효율적인 운영을 고려하여 양면 CNC 장비를 원형으로 개발하였다. 마지막으로 FCP 생산시간을 단축하고자 기존의 비효율적인 방식을 개선하여 310개의 상·하부 Rod에 스텝 모터를 적용하였다. 이를 통해 310개의 상·하부 Rod를 개별적으로 수치 제어할 수 있으며 FCP의 생산 시간을 단축할 수 있다. 2. 측면형상 제어장비 측면형상 제어장비는 FCP의 다양한 형상과 측면 형상을 구현하는 장비이다. 측면 장비는 Rod로 구성되어 있으며 최종적으로 Rod 끝 부분에 자석으로 하여금 가변형 측면 거푸집과 결합할 수 있는 구조이다. 본 연구에서는 이러한 측면형상 제어장비를 개발하기 위해 요구사항을 도출하였으며 그에 맞는 요소기술을 개발 및 적용하였다. 첫째로 다각도의 거푸집 형상을 갖는 FCP를 구현하기 위해 측면 Rod를 원형으로 배치하였으며 Rod 끝 부분에 볼베어링 구조를 적용하였다. 둘째로 FCP의 측면 각도를 조절하기 위해 각 개소마다 상·하부 측면 Rod를 구성하였다. 마지막으로 가변형 측면 거푸집을 안정적으로 지지하기 위하여 상하이동과 전후이동이 가능한 각도 조절 장치를 개발하였다. 각도 조절 장치는 총 18개로 구성되어 있으며 총 36개의 Rod로 구성되어 있다. 3. 가변형 측면 거푸집 가변형 측면 거푸집은 측면 Rod와 결합하여 최종적으로 콘크리트 또는 모르타르의 타설면이 된다. 본 연구에서는 이러한 가변형 측면 거푸집을 개발하기 앞서 요구사항을 도출하며 그에 따른 요소기술을 개발 및 적용하였다. 가변형 측면 거푸집의 요구사항으로는 ‘가변적인 길이 및 곡선 구현 능력’, ‘FCP의 일정한 두께를 유지하는 능력’, ‘모르타르 또는 콘크리트의 측압 저항 능력’, ‘측면 Rod와의 간단한 결합방식’을 도출하였다. 본 연구에서는 각 장비별 요구사항을 분석하였으며 이를 토대로 FCP 자동생산 장비를 개발하였다. 본 개발 장비는 다양한 형상의 FCP 거푸집을 자동화 방식으로 구현할 수 있으며 기존의 기술과는 다르게 건설폐기물이 발생하지 않는 획기적인 기술이다. 하지만 본 연구에서는 개발 장비를 통해 FCP를 제작하지 않았으며 후속연구를 통한 FCP 제작 실험이 필수적이다. 이러한 후속연구를 통해 장비의 한계점과 그에 따른 개선사항을 도출하여 장비에 대한 지속적인 수정 및 보완이 수행되어야 한다. 이를 통해 본 개발 장비는 FCP 생산 기술 개발을 위한 도구로서 적극적인 활용이 이루어질 것으로 판단된다.

自動 倉庫 시스템의 經濟的 妥當性 分析

김명경 이화여자대학교 대학원 1989 국내석사

생산 혁신 기법의 활용을 통한 생산성 향상 사례연구

정종우 숭실대학교 중소기업대학원 2012 국내석사

생산성은 투입인 생산요소에 대한 산출인 생산물의 비율을 나타내는 것으로 우리나라와 같이 자본과 자원이 빈약하고, 글로벌 기업들과 경쟁해야 하는 상황에서 생산성 향상은 경제성장의 기반이 될 것이다. 특히 우리나라 제조업은 높은 임금과 물류비용으로 고비용 저효율의 생산 구조 하에 경쟁력의 한계를 절감하고 기술력 증대와 생산성 향상 노력을 하고 있다. 생산성의 성과를 높이기 위해 생산혁신 기법의 활용을 통한 응용 산업공학(Industrial Engineering:이하 IE) 기법을 적용하고 아이디어를 창출하여 생산성 향상과 낭비 감소의 성과향상을 얻게 된 A사의 생산혁신 기법을 활용한 사례에 대해 연구 한다. 최근 제조 현장의 생산 자동화 등의 발전과 더불어 생산성 향상을 위한 생산혁신 기법도 전통적 산업의 기법과는 다른 접근 방식이 필요하다. A사의 사례를 통하여 효과적인 접근 방식과 개선 포인트를 정리 하고, 생산 혁신 기법의 활용을 통한 생산성 강화 접근 방식과 그에 따른 생산혁신 고유IE와 응용IE를 비교하고, 응용IE의 중요성과 과거의 기법이 아니라 향후 발전 진화 시켜야 하는 필요성을 제시 한다. 또한 생산자동화 공장에서 생산 혁신 기법을 활용한 프로젝트 활동으로 기존의 프로세스를 개선하여 인적 생산성 향상과 낭비 비용 감소, 성과 향상을 도출한 A기업의 사례를 구체적으로 제시하여 성공 요인을 도출 한다. 본 연구를 통하여 생산자동화 후에 응용 IE를 통하여 다품종 소량생산의 필요에 대응하여 생산성 향상 효과와 인력의 생산성 향상에 개선 효과를 입증하고, 기업 경영혁신 기법인 생산 혁신 기법에 대한 이해와 생산자동화 부문에서의 도입이후에도 생산 혁신 기법의 활용을 통한 생산성 향상의 사례를 살펴보고, 생산 혁신 프로젝트 실 사례를 통해 아직까지 생산자동화와 생산혁신 기법을 도입하지 않은 기업들에게 이정표로 활용이 될 수 있도록 한다.

자동생산시스템의 타당성평가를 위한 경제적 의사결정모델

김낙현 漢陽大學校 大學院 1995 국내석사