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- 저자 : 여휘 (검색결과 2 건)
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환경도예의 공간성에 관한 연구는 환경도예와 공간의 관계 및 역할, 그리고 중요성을 연구하는 것이다. 현재 환경도예는 아직 도자예술의 비교적 작은 분야에 위치하고, 이 분야에 종사하는 예술가는 많지 않다. 게다가 작품 또한 도자조형 이나 도자 디자인 작품처럼 많지 않다. 환경도예는 도자예술과 공공예술이 결합하여 나타난 비교적 새로운 종류이기 때문에, 환경도예에는 아직도 많은 의제가 논의되고 있는데, 그중 하나가 바로 공간성이다. 본문에서는 환경도예의 성질과 범위를 분석함으로써 환경도예가 어떻게 현대인의 생활공간에 영향을 미치는지, 현대인의 생활은 환경도예 창작에 어떻게 영향을 미치는지를 분석하였다. 여기에서 말하는 환경도예와 관련된 공간은 미학적 의미에서의 공간일 뿐만 아니라, 사회학적 의미에서의 공간이기도 하다. 주요 방법은 미학과 사회학 현상을 결합하여 환경도예와 공간의 관계를 연구하고, 환경도예는 무엇인지, 무엇이 아닌지를 분석함으로써 환경도예의 정의를 확정하는 것이다. 환경도예는 종합적인 예술로서 공공예술의 일부이자 환경예술의 일부이며, 도자예술이고, 조각과 회화 등과 같은 순수예술(Fine Art)의 일부이기도 하다. 그러므로 환경도예란 순수예술과 공예의 창작기법을 접목하여 공공환경에 전시하므로 사회 전반에 서비스를 제공하는 도자 작품이다. 환경도예의 설치원칙은 예술가 자신을 위한 것이 아닌 사용자를 위한 것이다. 이로 인해 환경도예는 예술가 개인의 사상과 심미적 정취일 뿐 보다, 구체적인 장소를 위해 창작된 작품이라는 것이 결정되고, 감상자는 모든 사람이기 때문에 공공예술의 특징도 갖고 있다. 이 또한 환경도예는 현대 예술과 도자 설치예술, 그리고 도자 조각 예술과의 주요한 차이점이다. 즉, 예술가 자신을 위한 것이 아닌 모든 사람에게 서비스를 제공한다는 것이다. 환경도예는 공공장소로의 역할과 관계를 명확하게 함으로써 공공장소의 주연도 될 수 있고 조연이 될 수도 있다. 이러한 이유로 환경도예는 공공건축 공간에 많이 설치되었지만, 모든 건축 도자가 환경도예인 것은 아니다. 오직 예술가의 두뇌를 통해 해당 건축이나 지역사회를 위해 전문적으로 디자인되어지고, 심미성을 갖춘 도예만 환경도예라 할 수 있다. 환경도예에 있어서 작품이 예술가의 개인적 의지가 표현되지 않았다고 해서 예술성이 감소한 것은 아니며 예술성은 공공성만큼이나 중요하다. 하지만 관심을 기울여야 하는 것은 환경도예에서 내세우는 대중에게 서비스를 제공한다는 것은 예술가의 개인적 의지 예술가가 선택한 대중에 관한 관념이라는 것이다. 예를 들면, 예술가 개인의 심미적 취향만을 표현하는 것이 아닌 설치한 지역의 지역사회 문화와 전통 풍습 등도 표현해야만, 모두가 받아들이고 좋아할 수 있는 환경도예 작품을 구현시켈 수 있다. 본문에서는 환경미학과 도시미학, 그리고 생활미학을 연구함으로써 환경도예 공간성과의 관계를 탐구하였고, 이러한 미학이 어떠한 방식으로 환경도예의 발전에 영향을 미쳤는지와 사람들의 생활에 어떠한 주거공간을 만들었는지를 탐구하였다. 환경미학은 주로 사람이 공업화의 영향을 받은 환경 속에서 생존하는 상태를 연구하는 것이고, 도시미학은 소비문화의 영향을 받은 도시에서 생활하는 사람의 심리상태를 연구하는 것이며, 생활미학은 어떻게 해야 사람이 예술과 결합한 환경에서 생활할 수 있는지를 연구하는 것이다. 공간은 환경도예 작품을 활용하여 건축의 풍격을 명확히 하였고, 사람들이 편안하게 거주할 수 있도록 생활환경을 미화하므로 미래의 공공장소에 도 지숙 되어져야 할 것이다. 공공장소는 기능성, 주체성, 심미성 등의 특징을 지니며, 이 4가지 특징으로 작품의 크기, 색채, 양식, 주제 등을 디자인하고 공간에 적합한 작품으로 제작한다. 이를 통해 공간에 사람의 온도를 부여하고, 사람들로 하여금 사람으로서의 자신으로 되돌아갈 수 있도록 하며, 예술적인 생활공간을 창조하여 예술을 생활화하고, 생활을 예술화한다. 환경도예는 앞서 서술한 3가지 측면에서 창조적인 역할을 하고, 공간의 미감과 실용성을 높여 사람들이 시적인 생활을 지낼 수 있도록 한다.
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초음파 및 air blast shot peening에 의한 SUS304의 미세조직변화와 기계적 성질
Modification and optimization of the surface structure have been considered as one of key technological areas and become more and more important for modification/improvement of the mechanical properties because failure usually occurs at surface. Shot peening can extend fatigue life of materials due to introduction of compressive residual stress in surface which can suppress the crack initiation. Specially, nanocrystalline structure generation after shot peening have been reported to their unique structure and offer a variety of beneficial properties compared to conventional materials. In this study, effects of shot peening and process parameters on the evolution of microstructure using X-ray diffractometer, optical microscope, scanning electron microscope and transmission electron microscope with energy dispersive spectrometer analyses. The resulting mechanical property of SUS304 such as microhardness and wear resistance were investigated. Shot peening on SUS304 was carried out with different impact energy and ball diameters (2.3, 4, 6mm). In the deformed layer of 80~220μm with high dislocation density, whose top layer of ~30μm thick was a nanostructured with grain size of about 20~100nm and mechanical twin were observed, which decreased with the increase of depth. Deformation induced martensite was observed to form at the intersection of mechanical twins, whose volume fraction increased as total energy deposition increased and/or as the ball diameter decreased even at the same impact energy. The multi-directional mechanical twin, whose density gradually decreased and single-directional mechanical twins gradually appeared instead as well as the average distance of twins increased with depth increasing in all the shot peened samples. When processed by air blast shot peening, a few M23C6 precipitates were additionally formed on the grain boundaries which is attributed to the conceivably higher temperature reached during the processing. Compressive residual stress generated after shot peening and the deeper the residual stress distribution approached when the total energy deposition is higher and the ball diameter is smaller at the same load. The improvement of microhardness and wear resistance after shot peening is due to martensite formation, high dislocation density, work hardening and grain refinement.
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