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A Proxy Server Structure and its Cache Consistency Mechanism at the Network Bottleneck
Kim, JooYong Kim, JuGyun 숙명여자대학교 자연과학연구소 1999 자연과학논문집 Vol.- No.10
The response time, the bandwidth usage. and the server load are three representative performance metrics used for the proxy cache consistency mechanisms. However, the primary metric affecting the overall performance can be different depending on the situations. At the network bottleneck such as the inter-continental backbone, the network bandwidth is limited. Also. the response time is a basic performance metric used for the proxy cache, and unsatisfactory response time can be a reason that the clients hesitate to use the proxy cache, which may increase the network traffic potentially. Hence. we should give higher priorities to the response time and the bandwidth usage at the bottleneck, compared to other metrics. In this paper, we suggest a proxy server structure on the network bottleneck, which improves the response time even with a little network traffic reduction at the bottleneck. Its cache consistency mechanism is based on the periodic polling, performed at the polling server located beyond the bottleneck. Our approach may increase the network bandwidth beyond the bottleneck and the loads of the origin web servers. However, the faster response time and the reduced network traffic at the bottleneck can compensate for them. 응답시간, 대역 및 서버의 부하는 프락시 캐쉬의 일관성에 간한 세가지의 성능평가 척도이나 상황에 따라 순위가 다르다. 본 논문에서는 네트웍 병목시 응답시간을 향상시킬 수 있는 프락시 서버의 구조에 대해 다룬다. 캐쉬의 일관성은 주기적 폴링에 의해 유지시키고, 웹서버의 부하 및 병목에도 네트웍의 대역을 증가시킬 수 있음으로써 병목에 의한 성능저하를 상쇄할 수 있는 보다 빠른 응답시간을 제공한다.
유한요소해석을 활용한 WAAM 적층 경로에 따른 열적/기계적 특성 분석
천주용(JooYong Cheon),김재훈(JaeHun Kim),김재원(JaeWon kim),김재득(JaeDeuk Kim),김원호(Wonho Kim),지창욱(Changwook Ji) 대한용접·접합학회 2021 대한용접학회 특별강연 및 학술발표대회 개요집 Vol.2021 No.5
와이어 아크 3D 적층 공정(Wire-Arc Additive Manufacturing, WAAM)은 아크를 열원으로 와이어를 송급하여 적층되는 공정으로 높은 용착량으로 인해 생산속도가 높고 대면적층이 가능한 장점으로 인하여 조선·해양플랜트 산업 분야의 해수 펌프, 프로펠러 등 중대형 부품 생산에 활용되고 있다. 이러한 WAAM 공정을 활용하여 3D 형상의 적층물을 제조하기 위해서는 용접 전류 및 전압, 와이어 송급속도와 같은 기본이 되는 공정 변수뿐만 아니라 적층 경로, 냉각 시간에 대한 변수에 따라서 적층물의 특성이 달라지게 된다. 특히, 두 변수는 높은 입열에 의한 기판 변형 및 적층물 내 열 축적에 의한 비드 재현성에 따른 표면 조도, 기계적 물성치에도 영향을 미치게 된다. 따라서, 특정 소재에서 두 변수에 따른 적층물의 열적/기계적 변화를 확인하고 전체 공정 설계 시 반영이 필수적이다. 본 연구에서는 높은 마모 및 부식 저항성과 기계적 강도가 우수한 니켈-알루미늄 브론즈(Nickel-Aluminum Bronze, NAB) 와이어를 CAC 703 기판에 가스 금속 아크 용접(Gas Metal Arc Welding, GMAW) 공정 중 Cold Metal Transfer(CMT) 방식 선정하여 적층 경로 및 냉각 시간에 따른 유한요소해석을 수행하여 변수에 따른 온도, 응력, 변형률에 대한 특성을 비교하고 실제 적층물을 제작하여 기계적 특성을 분석하고자 하였다.
결정방향에 따른 결정질 실리콘 태양전지 후면전계 특성 연구
김현호(Kim, Hyunho),박성은(Park, Sungeun),김영도(Kim, Young Do),송주용(Song, Jooyong),탁성주(Tark, Sung Ju),박효민(Park, Hyomin),김성탁(Kim, Seongtak),김동환(Kim, Donghwan) 한국신재생에너지학회 2010 한국신재생에너지학회 학술대회논문집 Vol.2010 No.11
최근 태양전지 제조비용 절감을 위해 초박형 실리콘 태양전지 개발이 활발히 이루어지고 있다. 이에 따라 후면전계(Back Surface Field, BSF) 특성에 대한 관심이 높아지는 추세이다. 이에 본 연구에서는 후면의 결정방향 및 표면구조에 따라 형성되는 후면전계(BSF)의 특성에 대해 알아보고자 하였다. 후면이 절삭손상층 식각(Saw damage etching) 후 (100)면이 드러난 실리콘 기판과 텍스쳐링(Texturing) 후 (111)면이 드러난 실리콘 기판에 후면 전극을 스크린 인쇄 후 Ramp up rate을 달리 하여 소성 공정(RTP system)을 통해 후면전계(BSF)를 형성하여 비교하였다. 후면전계(BSF)의 형상과 특성만을 평가하기 위하여 염산을 이용하여 후면 전극층을 제거하였다. 후면 전극 제거 후 주사전자현미경(Scanning Electron Microscopy)과 3차원 미세형상측정기(Non-contacting optical profiler)로 후면전계(BSF)의 형상을 비교하였다. 또한 후면전계(BSF)의 특성을 평가하고자 Quasi-Steady-State Photo Conductance(QSSPC)를 사용하여 포화전류(Saturation current, J_0)을 측정하였고, 면저항 측정기(4-point probe)로 면저항을 측정하여 비교하였다. 후면 전계(BSF)는 (100)면과 (111)면에서 모두 Ramp up rate이 빠를수록 향상된 특성을 보였고, (111)면에서 더 큰 차이를 보였다.
김성탁(Kim, Seongtak),박성은(Park, Sungeun),김영도(Kim, Young Do),송주용(Song, Jooyong),박효민(Park, Hyo Min),김현호(Kim, Hyunho),탁성주(Tark, Sung Ju),김동환(Kim, Donghwan) 한국신재생에너지학회 2010 한국신재생에너지학회 학술대회논문집 Vol.2010 No.11
결정질 실리콘 태양전지의 전면 전극은 전극 면적으로 인한 손실(shading loss)를 줄이고 단락전류밀도(Jsc)를 높이기 위해 전극 너비를 줄이는 노력을 하고 있다. 하지만 전극 소성(firing) 시 전면 전극의 핑거(finger)와 버스바(busbar)의 너비 차이로 인해 전극 침투(fire-through) 정도가 달라질 수 있다. 본 연구에서는 전극 소성 공정 시 전면 전극의 너비에 따른 전극 침투 정도를 조사하기 위해 접촉 저항(specific contact resistance)과 재결정화(Ag recrystallite) 된 전면전극의 분포에 대해 비교하였다. 접촉 저항을 측정하기 위하여 transfer length method(TLM)를 이용하였다. 또한 전면 전극층을 제거한 후 실리콘 기판의 재결정 분포를 주사전자현미경(Scanning electron microscope : SEM)을 이용하여 관찰하였다.
Jae-Deuk Kim(김재득),JooYong Cheon(천주용),JaeHun Kim(김재훈),JaeWon kim(김재원),Junsoo Kim(김준수),Hyunwook Jun(전현욱),Wonho Kim(김원호),Changwook Ji(지창욱) 대한용접·접합학회 2021 대한용접학회 특별강연 및 학술발표대회 개요집 Vol.2021 No.5
Recently, global environmental regulations getting more strict, and hence it is increasing that the interest and investment of automobile companies on the aluminum die casting parts to make light-weight vehicles. Die casting molds are fabricated by the machining of billets of tool steels such as AISI 4140 or H13, in general. But, it has disadvantages like a large material loss and long lead time. Meanwhile, a Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM) process could be an alternative fabrication method of the die casting mold. It has advantages such as less material loss, short lead time, easy repair and modification, the chance to make a reinforced mold using dissimilar materials, etc. The 5 Cr - 4 Mo tool steel wire is a commercial tool steel solid wire which designed for the repair and modification of tools and molds. It has superior hot wear resistance and toughness as well as the high strength, thus has high potential to produce die casting molds via the WAAM process. On the other hand, the WAAM process is basically the process that stacking the layers repetitively using a conventional arc welding process based on the designed tool paths by CAD/CAM. Thus, the predictability and the reproducibility of every single layer are the most important core factor to obtain the advantages of the automated WAAM process. Due to its nature, a new process parameter whose named an interpass distance should be considered as well as the conventional process parameters such as current, voltage, travel speed, etc. However, there are lack of researches on the interpass distance of WAAM process. In this research, it was found that the interpass distance greatly affect the arc stability due to arc interference induced by the variation of distance from the prior deposited pass. That is to say that the more arc interference was observed as the less interpass distance was given. This phenomenon had been proven through the analysis of high-speed camera results and the variation in the amount of spatter. Further, it was observed that the interpass distance affects the dimension precision and predictability of automated WAAM process of the 5 Cr - 4 Mo tool steel. And it was found the critical interpass distance that could be utilized in the automated WAAM process of the 5 Cr - 4 Mo tool steel. The effect of the interpass distance on the arc interference would exist unless the interpass distance would be given over 100 %, thus, it is important to find out a point of compromise based on the arc stability, dimension predictability, and reproducibility.
センサー融合システムを用いたナノファイバーウェブのPore size 測定法
Kim, Jooyong,Watanabe, Yoshimi,Kim, Ick-Soo 社団法人 繊維学会 2006 纖維學會誌 Vol.62 No.12
<P>A sensor fusion system has been developed in order to characterize nano fiber webs under mass production. The fusion system consists of high magnification microscope and CCD(Charged coupled device) camera combination system for web images acquisition and the two laser displacement sensors for thickness measurement. Since the images obtained from an optical microscope represent only web surface, a scale factor (the ratio of depth of focus and thickness) has been introduced to characterize the web structure as a whole. The web structures by the microscope have been compared to those by liquid flow porometer, especially in pore size distribution. It has been shown that those two structures have a strong correlation, indicating that scaling of a single layer web structure can be an effective estimation for the structure of the thick fiber webs.</P>